[导读] 作为一家研发各类高耐磨损，耐腐蚀合金保护层的双金属机筒和双金属螺杆的公司，我们一直在技术创新下大力气，现在我们研发出了名扬海内外的、使用寿命可以与德国W&P公司99.3合金相匹敌的耐磨损高铬铸铁 Ω102A合金材料，在市场上受到了广泛的欢迎和赞誉，为中国塑机解决材料进口‘卡脖子’问题做出了有益的尝试。
保持技术领先，不断创新求变是原元康的品质。
“作为一家研发各类高耐磨损，耐腐蚀合金保护层的双金属机筒和双金属螺杆的公司，我们一直在技术创新下大力气，现在我们研发出了名扬海内外的、使用寿命可以与德国W&P公司99.3合金相匹敌的耐磨损高铬铸铁 Ω102A合金材料，在市场上受到了广泛的欢迎和赞誉，为中国塑机解决材料进口‘卡脖子’问题做出了有益的尝试。”上海原元康机械设备有限公司（下称：原元康）总经理吴信申信心满怀地说。
■ 上海原元康机械设备有限公司总经理吴信申
据了解，原元康Ω102A合金材料采取了相应的高温等静压HIP致密化处理手段成型的椭圆内衬套，以其较高的耐磨损性能和与行业平双工艺手段成型的同类产品相比较所具有的较高的性价比，更适用于用户对高比例增强材料和高比例填充材料的配混挤出机的更高使用寿命的追求。
除了材料科技领先同群外，原元康的挤出机也在市场上占据了一席之地。“我公司生产的平行双螺杆挤出机，从挤出机的整体性能到配置，均立足于可以满足各层次市场的需求，更定位于海内外高端市场。我们采用特种材料制造的螺杆芯轴可以保障高产量要求下的挤出机螺杆转速高达900rpm以上，螺杆比扭矩数值可以与德国W&P公司的高端ZSK机型相抗衡，与克劳斯玛菲公司的ZE机型的8.7Nm/cm³相当。为了适应这些要求，在动力系统上我公司平行双螺杆挤出机的传动箱除了有传统的三轴驱动方式供选择以外，更能够提供目前世界上最先进的‘双侧齿轮对称驱动模式’的传动结构供用户采用。为了追求传动箱的高可靠性和更长的使用寿命，我公司挤出机的传动箱还使用了瑞典制造的SKF轴承和德国制造的INA轴承。”
在制造塑化设备机筒方面，原元康也有自己的“独门绝技”。原元康生产的各类平双挤出机均标准配置应德国Werner & Pfleiderer（GMBH）公司要求而自行研发的，与该公司代号为043的衬套专用制造材料相平行的Ω101A椭圆内衬套，还可以针对用户的高玻璃纤维填充工况条件而配置与德国W&P公司代号为99.3合金相平行的高钒铸铁Ω102A。原元康还可以针对用户挤出机的特定腐蚀工况条件而配置镍基高铬合金Ω301A椭圆套等提供用户选择。
此外，原元康平双挤出机螺杆输送元件的螺纹曲线和啮合元件的啮合曲面均根据等间隙啮合原理，采用计算机优化程序设计而成，可以确保两支螺杆在高速同向旋转中，始终保持相同的最小啮合间隙。例如，该公司近期出口美国市场的SHJ-H-27/48机型的螺杆元件与机筒内壁之间的单边间隙达到了0.15毫米，与德国W&P公司该机型的捏合间隙相当。
而在智能化、自动化方面，原元康还为平行双螺杆挤出机专门开发了HPCS-2000型控制软件，可以方便用户对挤出机从配方、计量、喂料到成型挤出的整个过程实现更直观，更简单并且可以远程操作和控制挤出机。
“坚持自主创新战略，令我们收获了市场的青睐，也荣获了双金属机筒成型设备国家专利以及IS99001、ISO9001认证等荣誉。成绩只能说明过去，未来原元康将继续在材料研发和工艺创新上不懈努力，为塑胶混配改性行业的持续发展作出应有的贡献！”吴总经理踌躇满志地说。
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