2007年以来，广东拓斯达科技股份有限公司（以下简称“拓斯达”）的产品和自动化解决方案已广泛应用于汽车制造、食品饮料、家电、家具、五金铸造等行业，可代替工人在极其恶劣的工作环境中完成搬运、装配、上下料取件、打磨、抛光等工作。不仅将工人从繁重的工作中解脱出来，还大大提高了生产效率，提升产品质量。为进一步了解拓斯达产品在电子行业的应用，《塑胶工业》记者走进拓斯达，与公司市场部经理许鹏进行了一场对话。
据悉，拓斯达作为国内一家以工业机器人和整厂解决方案为主营业务的上市公司，这几年一直保持业务高速发展，根据拓斯达发布的2019年三季度业绩公告显示，公司实现营收10.9亿元，同比增长28%；实现归母净利润1.43亿元，同比增长11.1%。2018年全年，公司实现营业收入11.98亿元，同比增长56.8%；归母净利润达1.72亿元，同比增长24.64%，亮丽的业绩引起了投资者的关注。
之所以选择落户东莞， 许经理表示，一方面东莞给予制造企业宽松的政策扶持和鼓励。拓斯达将积极挖掘用户需求，推进“机器换人”工程和产业化进程。而另一方面，东莞具备良好的工业基础，全面的配套产业，加之汇聚了大量人力、物力，正是企业发展的有利条件，能加速形成机器人本体研发和机器人工程应用良好互动的局面。
广东拓斯达科技股份有限公司市场部经理许鹏
拓斯达一直专注于以工业机器人为代表的智能装备的研发、制造、销售，致力于成为系统集成+本体制造+软件开发+工业互联网四位一体的智能制造综合服务商。在全国已有30多个办事处，6000余家已服务客户，包括比亚迪、长城汽车、伯恩光学等知名企业。
在电子行业中，拓斯达也有专门的解决方案。针对手机外壳有两类专用机器，一类是注塑机配套的传统直角坐标机械手及辅机，另一类是六轴工业机器人的解决方案。主要针对手机壳、面板、背板的打磨、贴合、组装、检测等工艺，该设备广泛应用在手机、平板电脑等制造业。注塑成型出来的手机壳注塑成型时会有结合线，如果不对结合线进行打磨和抛光，会影响后续UV、电镀工序，所以需要人工对结合线进行打磨，而人工打磨效率较低、品质不稳定、良品率较低、灰尘较大，重复单调的工作对年轻人没有吸引力导致岗位流动大，拓斯达全自动抛光打磨机器人的问世解决了企业主的长期困扰，相对于人工打磨拓斯达全自动打磨抛光机不仅可以提高工作效率、改善工作环境、提高良品率、最重要的是一台打磨机可替换4-6名工人，磨头平均消耗每Pcs仅一分钱左右，8个月回收设备成本，也可用于五金类抛光打磨，明显提高生产效率和节省用工成本，同时也减少管理员工的烦恼。
许经理给记者介绍说：“公司在电子产业方面的应用比较广泛，设备在原来的基础上也做了升级，专门为5G生产而来，已经帮华为开发了一款高负载、高精度的四轴水平桌面，它主要的突破在于负载达到30公斤，精度又能保持在±0.25毫米左右。”
此外，拓斯达重视技术团队的培养，先后从华为、阿里、哈工大、富士康高薪聘请了一批行业顶尖人才，技术力量雄厚。
智在未来，智造未来。拓斯达新的一年将围绕渠道体系和研发体系两大块来开展工作，注重底层核心技术的突破和研发团队的搭建，围绕客户打造平台型智能制造综合服务，为传统制造业转型升级提供服务和帮助100万家制造企业实现智能化。
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