汕头明发机械有限公司（以下简称“明发”） 以单螺杆造粒和片材挤出设备起家，并在90年代研发出市面上第一款液压热成型热备，如今在其主攻的挤出片材、成型配套生产领域已经成为业界知名企业。“两年前，我们采用曲臂结构的伺服成型机获得专利认证，在成型设备领域不断寻求突破，改进结构力求加大设备产能。”明发总经理助理刘杰介绍。
汕头明发机械有限公司总经理助理刘杰
在竞争激烈的热成型市场，明发靠着“优先海外”的战略，企业取得良好的发展。1996年，明发打开了进入印尼市场的大门，之后连续20多年参加当地展会，以性能出众、性价比高的优势，迅速占领印尼市场并延伸至整个东南亚。目前，明发设备远销全球30多个国家和地区，海外销售额占比将近70%，其中半数来自东南亚市场。
但想要在东南亚市场扎稳脚步，仅凭“性价”策略是远远不够的，品质升级和全品类的扩张都需要加速推进。“从最早的650型液压机，到现在的正负压高速伺服成型机，我们不断追求设备的创新。”刘经理介绍，在外人看来明发不计成本的搞研发，是一种很难理解的事，“我父亲多年来潜心技术创新，在他看来设备研发的成功是可以直接影响客户产能的，必须要在高效这个点上做足工夫，这点也符合公司的长远发展。”
2019年，明发推出多款热销机型，年销售量上涨20%。如何有效处理客户反馈，挖掘火爆市场背后的真实需求，是刘经理最近在考虑的事。“一方面推行批量生产。另一方面准确把握住市场流行的风向标，把我们高速机推向市场。”
SCD系列正负压双工位目前在成型速度上较为领先，采用自主研发的曲臂结构，成型模台耐用、噪音极小且稳定，针对部分浅腔模具速度可达45模次/分钟；全自动化设计，实现节能高效的目标，每年稳定供应国外知名企业。
“技术方面是我们最擅长的，采用科学合理的方式做研发，围绕技术成熟的设备做市场。”刘经理介绍，明发在高速机领域技术相对成熟，双工位设备的性能针对部分塑料制品的生产可比拟市面上常见的三工位设备，且效率高、精度准。“有位国外的客户在运行中的模台上竖立了一枚硬币，发现SCD系列在全程高速生产的状态下始终不倒。他惊叹道，没想到中国除了高铁，原来机器运行也这么平稳。”
明发成立三十多年来，致力于塑料挤出和热成型技术的研究开发，已拥有多项自主知识产权及专利科技成果。目前主要产品有塑料多层共挤片材机、全自动塑料热成型机、POF多层共挤热收缩吹膜机和高效塑料回收造粒机等六大系列二十多项先进设备。
刘经理透露，明发正在加强企业管理和品牌建设。一方面组建人才梯队，并运用现代化企业管理手段；另一方面，强化产业链中相关配套设备的自主生产，让生产高效化，产品规格化。“父亲那辈人为实现他们在技术上的追求，扎根车间，这种不怕苦的精神也激励着我，带领明发品牌走向更多国家，让世界认识中国制造。”
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