“今年是我们排兵布阵、统一思想的一年，真正的挑战刚刚开始。”东莞深正电业自动化设备有限公司（以下简称“深正电业”）总经理阙龙宇说。针对今年以来吸塑包装行业的上涨势头，他透露深正电业投资的正负压模具项目，将于5月前正式启动。该项目旨在延伸设备的优越性能，也是深正电业夯实从主机到辅机、配件自主研发和生产的重要一步。“深正电业正在打造从设备到产品再到物料回收全产业链闭环。”
作为整体战略的一部分，深正电业始终追求掌握吸塑成型领域的核心技术。“我们的优势在于掌握片材机、成型机技术，如今在模具上的突破，将全面打通整套生产线技术链。”目前，深正电业厂区拥有员工100名，年产值达2亿元。
东莞深正电业自动化设备有限公司总经理阙龙宇
实际上，深正电业早在1996年创立之初，就致力于发展成为产品涵盖吸塑打版机、气缸吸塑机、伺服丝杆机、负压成型冲切一体机、偏心轮伺服正负压一体机、凸轮伺服正负压一体机的专业化公司，是国内较早的高速全自动吸塑机械生产专业厂商。
在阙总看来，危机有时也是一份挑战。尤其随着新冠疫情的出现，人们的生活习惯发生改变，吸塑包装尤其是蔬果包装市场快速上涨，“我们有性能出色的正负压设备，应对眼前市场需求也就比较容易了。”
深正电业全自动正负压吸塑机运用国际最新塑料片材成型工艺技术，是集机、电、气一体化设计，采用微电脑及可编程控制器（PLC）控制，人机界面操作，即送片、加热、成型、切边、堆垛一次完成的塑料片材成型设备。主要适用于食品盒、蛋糕盒、快餐盒、超市托盘、口服液托盘等包装制品。
从性能上来看，该机采用伺服电机送料，每次送料误差不大于1mm，走料速度、长度设置只需在触摸屏上编程，方便准确，提高控制精度，操作方便。另外整机采用上下烘箱4段式加热，减少了加热时间，加快成型速度。
值得注意的是，业界普遍认为随着微利时代的到来，如何帮客户创造更大的价值，成为设备厂商共同难题。“本机采用省料式夹料结构，夹边4-5mm，较传统的针链方式可省下20mm的边角料。成型产品，版与版之间的距离可缩短到15-20mm，大量提高了材料的利用率。这些细节处理将为客户节省更多的能耗。”阙总介绍。
在深正电业的厂区内，有一半的厂房是其制品厂生产车间。所有的设备在交付客户之前，都会在制品厂进行严格的测试。“我们的试生产可以达到5~8吨的量，完全可以检测出机器组装时可能存在的问题，并调试到最佳状态，确保机器送到客户的车间就能立马投入生产。”
阙总坦言，如今的吸塑包装市场门槛低，吸引众多的投资者进入，而真正掌握核心技术的寥寥数家。“无论市场如何洗牌，一定是拥有核心技术的企业，以高品质的产品占领市场。”而深正电业不满足把设备做出来，更注重配件各个环节的联接作用，在设备的配合度、模具的合理性等方方面面下功夫。“所以吸塑成型要懂的东西太多了，只有掌握全面的技术，才能在这个路上走得更扎实。”
在市场的两头里，一头是产品，另一头则是要牵系客户。深正电业即将成立外贸组、机件研发小组，不断完善人才梯队建设，为企业高质量发展提供强有力的人才支撑。“我们欢迎年轻人的加入，这能给公司带来新的思维。”阙总表示，深正电业将以更具活力的团队、更优质的服务、更高的客户满意度推动企业发展再上新台阶。
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