疫情把很多在智能制造门口观望的企业，一把推到门里。
“智能化业务这些年不断取得突破，保持了比较高的增长。我们也投入很多在自身工厂的智能改造，它是我们的主要战略，未来一定会是核心发展方向。”深圳市首熙机械设备有限公司（以下简称“首熙”）销售总监卢功能说。
首熙销售总监卢功能
突如其来的新冠肺炎疫情，让传统企业面临了一次“生存”大考，但企业在做智能改造的时候又经常面临大考，“这种环境下的发展都会遇到瓶颈，不去做些改变就等着被淘汰”，企业经常陷入无从下手的局面。而随着5G、智能化、物联网等技术的成熟，尤其是像云平台的推出，设备制造企业就可以帮助下游客户实现数字化到智能化转型，打破发展瓶颈。
最近几年，首熙保持着20%~30%的研发投入，并提出与客户共同研发生产系统，不断完善设备的数据统计和输出功能，实现生产车间“万物互联”，增加了生产预警功能，这极大地减少了设备的维修工作。
除了关心客户企业在智能制造中的生产运营，首熙同样重视自身的智能制造环境。在标准化产品的生产中，已采用机器人和人工结合完成组装，通过扫码电脑分析，与实际生产需求做对比，实现防差错化生产模式。
卢总监表示，“首熙有出色的研发、制造能力和独特完美的客户服务体系，可提供中央供料系统、非标自动化设备、智能立体仓储等智能改造方案，像格力、公牛的大型中央供料系统都是我们做的。”
首熙中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，所以也叫注塑车间中央供料，它实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。
在变革中间，任何一个转变都会成为竞争中的一个新角色。首熙中央供料系统实现全厂加料无人化作业，为企业节省大量人力。配合冷却水循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统，实现全厂无人化作业，企业可以节省能源消耗。
“极大的提高企业的生产效率和产品品质，同时降低生产成本、不良率。可以根据需要调整不同的原料，为企业省去很多换料的麻烦。”卢总监介绍，通过改善车间环境，实现对原料的集中管理和密闭输送，长远看为企业节省大量资金，这是生产企业在竞争市场中的首选。
“走出国门，让世界爱上中国首熙造。”不是一句简单的口号，它承载着这家企业未来发展的高度。作为“世界第一台一体型高光模温机诞生地”，首熙致力于打造国际高水准的设计品质要求，立足中国高端注塑辅机行业，精益生产与企业的发展理念相结合，紧跟时代浪潮，开启智能制造之路。
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