“最初，我们主要业务是单机换模系统，安装调试需要4~6小时完成。后来，转型做车间生产线快速换模系统，安装调试可能需要1~2周的时间。现在，我们用1~2个月来完成工厂整体一键换模系统。”苏州格莱富机械科技有限公司（以下简称“格莱富”）总经理管高峰从施工量区分了公司近年来的发展。
苏州格莱富机械科技有限公司总经理管高峰
“两次转型并不轻松。”管总坦言，好在格莱富每次转型都抓住了时代发展的方向，而当下最重要的方向无疑就是自动化。
这一次疫情改变了很多的工作、生活以及生产方式，也给生产自动化带来发展契机。当企业都在复工复产时，面对来自疫情的巨大冲击。“自动化其实是我们进入智能时代的一个起点。”管总认为，眼下加速两化融合，实现无人化、少人化生产，对于企业是必须走的一条路。
自动化与企业似乎成为了一枚硬币的两面，彼此不能分割。现在，液压夹模、磁力夹模已做成格莱富的基础业务，采用精益制造模式，更能满足家电行业轻量化要求。随着更多个性化定制，客户订单量少、品种复杂，换模要求就更频繁，对自动化要求程度更高。格莱富在解决模力加减的同时，完成对模具的定位、交换、运输和存放，自动化程度高，整套流程更加高效。
杭州格力智能模库安装图
格莱富在家电行业的布局远不止于自动换模。近年来，积极拓展智能模库业务板块，串联整厂生产，实现智能化、无人化，通过数据采集传输、分析，提高生产效率和产品品质。
“简单的例子，模具的使用寿命不再需要人工统计，每次开机都会被记录，智能模库根据采集到的数据，用运模车自动换模，并能进行预热，所有的生产变得更智能，而现在智能设备需求非常旺盛。”管总对今年业务也比较看好，随着南通工厂的投产，产能将进一步提升。
从近期单笔订单额越做越大不难看出，格莱富改变了以往产品单一、金额小的模式，转型成为整套、整厂解决方案供应商，今年全年产值预计同比增长35%。
近年来，随着人工智能技术从实验室走向产业化，无论从国家层面还是企业层面都在积极推动制造业的智能化转型。“像格力、美的、大金、小米等大企业都在积极布局全生态链智能家电，我们也会紧跟脚步，不断利用技术创新优化生产线、改进产品架构，从而提高生产效率、产品质量。”管总说。
在产业结构不停调整阶段，他认为，随着国内人口红利逐渐消失，生产成本不断上涨，制造业面临被动转移的困局。“要么转移地方，或是自动化转型升级，只有这两个选择。”
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