过去半年，疫情对螺杆行业的影响巨大。浙江华业塑料机械有限公司（以下简称“华业”）双螺杆事业部总经理后桂根频繁接到客户增加订单的电话请求，一面全力服务好主业的客户，确保订单及时交付。另一面对疫情物资设备的暴涨，做到两头兼顾。
浙江华业塑料机械有限公司双螺杆事业部总经理后桂根
“由于疫情的不确定性，以及国家扶持新基建等重大战略项目，我们商议决定为了与老客户现实长期的合作共赢，将主业作为首要生产任务，部分产能提供疫情需求的紧缺物资生产。”后总介绍，今年上半年随着各项政策的落实，使得大口径的建材市场恢复很快，部分企业处于满负荷生产状态。因此，“华业挤出双螺杆机筒很受青睐，我们正与客户共同协商积极应对特殊时期。”
类似增长早在今年年初就已开始发酵。后总还透露，琉璃瓦、畜牧板行情一直很好，这对双螺杆要求很高。在满足产量高、更耐用等需求，华业为客户提供定制化设计。
从某种意义上来看，在经历过建材行业的激烈竞争、市场大洗牌之后，越来越多的企业都在讲要为客户创造价值。由于单件的利润不断减少，终端客户要靠量创造价值。目前，超过90%的PVC生产使用的是双螺杆，这就要求第一要好用，其次每家企业都有不同的PVC生产配方，要求针对客户实际需要，推出定制化双螺杆设计。
“这点非常重要，螺杆精度做得再高，不适合生产配方就是没有价值。我们在服务很多大客户的时候发现，虽然他们的配方成分差不多，但是配方体系是不一样，不同的生产基地，原材料供应也是不同，这就需要我们充分了解客户的生产配方并做出细微设计，区别化的个性设计。”后总说。
个性化设计就意味着要从各方面帮助到客户。首先要好用，只是设计出来也不行，还要加工出来。一般的螺杆使用三轴车床加工，但如此精密的螺杆需要五轴加工，实现螺杆牙型渐变。而高效挤出使产能提高一倍，普通材料不能承受瞬时扭曲，需要选用进口材料，这就对工艺提出非常高的要求。
第二要耐用，华业采用国际先进热处理生产线，提高了新型材料的耐用性和最终热处理工艺，提高螺杆的使用寿命。“对螺杆性能的检测已经量化到数据，目前主要是看1KW/H能制造多少合格的产品，测到数据再分析出各项指标，例如在高效、高速挤出的同时，能耗还要低，都是不断追求的东西。实际生产中，华业双螺杆在高速机上使用能节省16%的耗电。”后总说。
在经过多年的实践，华业在双螺杆的突破被证明是有标杆效应的。当市场格局不断变化的时候，华业将目光投向了规模化、标准化的生产模式。在以数据为指导的形势下，终端客户需要设备、配件都做到精益，往往用几十台各种设备放一起，通过日常生产就可以考核、比较设备的效率。
“这意味着所有的性能都数据化，如何帮客户省钱、赚钱，最终体现价值，是我们必须要考虑的重点。产品搞得高大上对成本来说也是一种浪费，主要是适合客户使用。”后总称，华业为此面临的挑战也更多，“但我们会持续探索，推动模式的开花结果。”
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