废塑料回收造粒螺杆在循环经济催化下极速裂变，回收造粒螺杆等新产品与环保材料相辅相成，正在改写回收行业的发展进程。“这是个细分的赛道，我们会迎来新产品、新产业的机遇。”舟山市嘉鼎塑料机械有限公司（以下简称“嘉鼎”） 总经理徐锦宏说。
舟山市嘉鼎塑料机械有限公司总经理徐锦宏
创立17载，嘉鼎在造粒螺杆领域不断深耕，结合客户在实际使用中不断反馈的意见和想法，开发出了多款新型的造粒机螺杆料筒，大体分硬料造粒，软料造粒，膜料造粒，带水薄膜和编织袋造粒，挤干制粒机等。并开发生产出目前国内最大的300平行双螺杆带水膜料造粒螺杆料筒。产品不断更新，不仅在原有基础上大幅提高生产产量和性能，同时延长了螺杆使用寿命。
“造粒大概念是属于挤出，但又区别于挤出，重点就在于料性太杂，不同的物料需要设计针对性的螺杆。从螺杆使用领域看，目前工厂订单70%应用于回收料的生产。”徐总介绍，嘉鼎根据客户不同的物料，设计适用的螺杆结构，确保生产和品质的稳定性，提高单位时间产能。“造粒螺杆与生产制品的螺杆是不一样，物料更杂，能达到几十上百种物料。涉及不同物料时，就要针对各种料性做好适配，满足客户需求，设计不同的螺杆，这也是我们的优势。”
相比往年，新料价格一降再降，环保政策越来越严格，回收企业面临巨大的生存压力。不同于发展乏力的企业，嘉鼎从创立初期就引进国内外先进加工设备，完善的检测手段，加上多年的实践经验，拥有较稳定的供应链，并组建了强大的销售网络。可以说从创立之初，嘉鼎即有条件成为应对各种风浪的螺杆配件供应商。
“现在是造粒行业的寒冬期，但相信这也只是一个短暂的过渡。为了应对市场需要，我们增添设备，做好了提高产能的准备。接下来，会继续加深加强与塑料回收设备制造企业的沟通与联系，了解市场难点痛点，然后针对不同材料的特性，研发设计具有更高产量、更高性能、更高耐磨性的回收造粒专用螺杆料筒。”在准确把握国内市场发展动向，徐总制定企业发展战略，近年来嘉鼎产能不断提升，预计今年年产值将突破4000万元。
毋庸置疑，无论企业所属行业，“小而精”一定是比“大而泛”更加符合市场趋势的发展定律。徐总深谙此理，他表示嘉鼎还将坚定不移地朝着目前已打开缺口的造粒螺杆道路继续前进，研发重心向可降解新材料的回收造粒倾斜，解决PLA等新型降解材料造粒螺杆的难题。
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