[导读] 柳州开宇塑胶机械有限公司（以下简称“开宇”）拥有自主知识产权的两大系列产品LK中心锁模注塑机和LU 两板式注塑机，在国内处于技术领先地位，被广泛应用于电子、汽车、家电、食品、医药等注塑行业。
近几年对整个汽车行业来说，都是颇具挑战与变化的时期。在传统汽车市场大滑坡的背景下，又遭遇疫情的打击，行业产能受限，众多汽车、汽配厂商纷纷做出调整，除了拓展新能源汽车之外，新材料新工艺成为各大厂商发力的选择。
柳州开宇塑胶机械有限公司（以下简称“开宇”）拥有自主知识产权的两大系列产品LK中心锁模注塑机和LU 两板式注塑机，在国内处于技术领先地位，被广泛应用于电子、汽车、家电、食品、医药等注塑行业。
开宇总经理戚玉光
“开宇在透明塑料注塑成型工艺上具有明显优势，产品具有重量轻、韧性好、成型易和成本低等优点，因此在现代包装业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于日用品、照明器材灯罩、光学仪器等方面，发展尤为迅速。”开宇总经理戚玉光说。
他还介绍，透明塑料由于透光率要高，对塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷。因而在整个注塑过程对原料、设备、模具，甚至产品的设计，都有严格甚至特殊的要求。
在加料过程中，注意环境中的粉尘，干燥容器必须密封，保证原料干净不受污染，特别是原料中的水分，加热后会引起原料变质，特变是PC材料，高温下的水解，造成产品的机械强度迅速下降，产品颜色发黄，透光率降低等一些列的质量问题产生，所以一定要进行干燥处理。在注塑时，加料必须使用干燥料斗，还要注意干燥过程中，输入的空气最好经过滤、除湿，保证不会污染原料。因此，对要求高品质塑件，采用除湿干燥。
戚总介绍，为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺（注塑机）方面应注意选用专用配备螺杆且带单独温控射咀的注塑机；在设定注射温度时，必须了解清楚该塑料牌号的熔融指数；注射压力一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形。
“开宇可以根据客户端不同需要实现整个系统工程，包括模具制造、产品自动化取件设备、集中供料，以及整个注塑车间的MES系列等统一的交钥匙工程。”戚总说。
目前，开宇致力于帮助客户进行自动化、智能化升级，也因为契合了企业的“发展痛点”，成为越来越多客户的新选择。与此同时，我国新一代信息技术与制造业发展的两化深度融合，已经进入加速期和攻坚期，两化融合创新发展再上新台阶，市场发展不断壮大。
近年来，通过不断加大资金投入，引进各方人才，开宇的发展取得显著成效，实现以开宇塑机为龙头，集开宇模具、开宇机器人、开宇智能，为客户提供整体化智能解决方案。
“下半年主推两板机，从机器技术、生产、智能制造方案解决，打通供应链，为客户提供智能制造，智能服务。我们与三星、松下等一批全球知名企业合作，市场定位不断提升。我们以科技创新与智能制造协同发展，这些也都变成了开宇核心的竞争力。”戚总说。
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