[导读] 对于国内挤出设备制造厂家来说，能在众多竞争中脱颖而出，以推进节能减排，坚持绿色发展，并逐渐在高端、高效、高自动化方面形成优势，都是江苏塑之源机械制造有限公司（以下简称“塑之源”）发展历程中的高光时刻和重要拐点。
对于国内挤出设备制造厂家来说，能在众多竞争中脱颖而出，以推进节能减排，坚持绿色发展，并逐渐在高端、高效、高自动化方面形成优势，都是江苏塑之源机械制造有限公司（以下简称“塑之源”）发展历程中的高光时刻和重要拐点。
本届CHINAPLAS 2021，塑之源以达到最佳的熔体质量与制品质量为目标，推出了40长径比高效节能90挤出机，HDPE正常产量为1400kg/h，与普通挤出机相比产能提高大约在50％左右，成功实现了与欧洲技术相同耗能的目标，能够加工多种类型的聚烯烃原料。采用进口品牌的节能同步伺服电机，与直流调速相比节能率高达15%，这在长期应用中的节能效益是非常显著的。安装拆卸方便、低振动、低噪音等优点更为明显。
“高速高效结构的螺杆不仅在低转速时的塑化效果良好，在螺杆转速提高后塑化效果同样优异。”塑之源总经理汪发兵介绍，在传统屏障式螺杆基础上加以改进，设置了特殊的混炼、剪切元件，保证了在高转速时塑化稳定。该螺杆塑化过程中能够保证熔融的与尚未熔化的固态颗粒有效隔离，从而得到温度均匀的熔体，并使熔体温度一直处于较低的水平，有效防止由于高温降解导致材料性能的变化。
塑之源总经理汪发兵
汪总还透露，机筒采用新式带隔热保温罩的加热技术，防止热量的散发，可对温度实现准确的控制，从而能够确保机筒内温度的一致性，并显著改善挤出产品的生产效率。该加热系统要比传统的电加热器节约30%-50%的电能。加热圈外护罩完全可以安全触摸，保障了员工和生产的安全。
与此同时，塑之源推出一款工厂可视化的产品，做到各部门、各管理线在信息资源共享互通，对厂区达到精细化管理让智慧工厂变得可知可感。厂区监控可视化可通过大屏幕、PC或移动设备，随时掌握每一条生产线的动态，包括耗电量、原材损耗和成品率，并能及时反馈故障信息倒控制中心，通过微信或手机短信及时的关注，让生产更合理化、更高效。
“我认为，这将为管理层提供应对的依据。员工使用操作情况，在库存管理中全部一目了然，实现数字化控制。”汪总表示，整套可视化系统都是塑之源自主可控，拥有独立的云终端和服务器。“已经不是局限于远程控制，基于智能协同云平台与业务场景深度融合，精益管理，把制造业特点与移动化结合。在保持制造业完整产业链竞争力的同时，实现更加轻盈敏捷、高效协作、智能制造的模式。”
未来2~3年，塑之源将注重企业内部发展。首先，深度参与产业链，进行有效的扩大，从而解决上下游一些卡脖子问题。其次，产品多元化发展，除了管道领域的各类生产线之外，塑之源已涉足板材和片材的生产线。今年以来，板片材生产销售占比达到1/3，并不断的拓展应用领域，面向板、片、膜等重点行业。
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