早些年，国内精密医疗器械耗材的生产设备长期被国外垄断，由于对医疗用品品质的超高要求，无论是设备的精准度，还是稳定性都提出了近乎苛刻的要求。
“我们通过引进国外先进的技术，如德马格的精密控制方案，进一步扩大原有综合应用能力，这也为后续业务发展提供坚实的支撑，消除市场对国内高成型设备精密度的顾虑，逐步实现了部分替代进口的目标。”大禹机械有限公司（以下简称“大禹”）总经理杨茂荣说。
多年来，大禹充分汲取国外的技术和经验，在机械能用、耐用、高效节能上夯实技术。以全球发展和高端制造方向作参考，在技术上解决了客户的各种制造需求，持续改善机器的效率、品质，具体体现为产品成型周期、成品率、产品单位能耗、机器完好开机率等。
2010年，大禹就开始基于医疗耗材的布局。其医疗专用机集成了多种塑机制造的功能组合，传承德国机器高性能、耐用性的品质。传统观念认为“功能越多故障点越多”，大禹运用德国技术解决了诸多关键点可靠性的问题，使注塑工艺设定运行、合模系统可靠性等优势在整机运行过程中充分显现，帮助客户持续、高效生产。
“一个典型的应用案例，当年大禹刚进入医疗行业，采血针的生产需要5名工人操作一台机器，生产周期是30秒做26根针。我们看到商机后，经过不断研发推出了医疗专用机，实现无人化操作的同时，生产周期提升至15秒做出192根。”杨总介绍，正是有了这样的进步，带来了更多的合作关系。“像苏州的一家企业，因为原先的生产成本一直很高，很多订单都没办法接，因为这些订单不盈利甚至可能亏损。经过与我们的合作，拥有了一个全新的技术支持和生产模式，让他们顺利拿下了强生的订单，一跃成为行业老大。”
与此同时，作为一家有着使命感与责任感的规模化立式注塑机制造企业，大禹正朝着智能化与人性化方向持续进军，提高机器生产效率，降低产品生产成本，缩短制品生产周期，以满足多样化的生产需求。当下以及不确定的未来，持续加大科研投入，做好主要产品研发及配套设备的新品钻研。
实际上，大禹在医疗领域的市场占有率正快速提升。以今年以来的销量来看，出机量超过百台，与去年同期相比增长近20%。“虽然医疗专业设备，在大禹的业务范围里份额不是最大，但这是我们必须持续关注的领域。未来，继续以高精密成型设备为核心，不断引进、融合新技术，实现企业做大做强的长远目标。多年的技术奠定了创造优势的基础，大禹将一如既往地提供给客户在生产方面可行性建议和生产技术支持。”杨总说。
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