[导读] “在机械制造业中，自动化技术可以促进规模化、标准化生产，帮助制造企业实现高效、低成本生产，从而获取较大的经济效益。”宁波信百勒智能机械制造有限公司总经理陈火金介绍，在减少人工因素，降低生产加工过程中的损失率方面，信百勒注塑工厂智能水电气供料系统促进精细化生产，保障产品合格率，有效提高客户竞争力。
“在机械制造业中，自动化技术可以促进规模化、标准化生产，帮助制造企业实现高效、低成本生产，从而获取较大的经济效益。”宁波信百勒智能机械制造有限公司（以下简称“信百勒”）总经理陈火金介绍，在减少人工因素，降低生产加工过程中的损失率方面，信百勒注塑工厂智能水电气供料系统促进精细化生产，保障产品合格率，有效提高客户竞争力。
以打造“塑智化系统一站式解决方案”为目标，信百勒注塑工厂智能水电气供料系统用智能化、数据化手段，科学分析成型缺陷，并改善模具与模温、原料与干燥，工艺及快速成型等工艺。系统操作界面与运转状态采用PLC+触控屏显示，简易的人机对话，使操作更方便，可清楚显示出机台、干燥桶、料桶之动转状态，如开机、满料，缺料及原料等。
为此，信百勒还搭建了一个由工厂、车间或工段的给水、排水系统组成一个闭路循环的用水系统，将系统内产生的废水，经适当处理后重复使用，不补充或少量补充新鲜水，而不排放或少排放废水的方式，更能满足绿色制造升级要求。
基于市场对数据采集与设备联动的广泛需求，陈总认为，一方面通过对生产设备的改造升级，添加数据采集手段，利用工业软件及控制系统将设备、工艺、管理等多线程工作实现联通，优先实现工业数据的全流程闭环，进而优化数据采集精度及工业机理模型优化，从而发挥数字化的真正优势，推动制造能力的本质提升。
另一方面，数字化转型不单是生产场景中的需求，更需要企业从经营及管理观念上进行转变。传统的制造企业，企业架构以ERP系统为核心思路，按照制造业全生命周期进行模块切割，每个环节各司其职，其优点是企业架构与生产逻辑吻合，有利于各个模块的KPI考核和财务结算便捷。以数据为牵引实现多模块的联动，从而调动企业内部更多资源的生产方式将更加符合发展趋势。
随着产品生命周期缩短及客户定制化需求的日增，少量多样的生产模式已是现代生产趋势，制造商大多都在寻求生产自动化来降低成本。“据预测到2025年，超过60%的数据科学任务将实现增强式数据分析，研究人员使用人工智能加强分析数据的能力，这也将在塑料行业广泛应用，包括生产、工艺和库存等数据分析，协助管理层更好的安排工作。”陈总坦言，越来越多的企业积极布局智能化生产，信百勒也将紧跟工业发展脚步，不断利用技术创新优化生产线、改进产品架构，从而提高生产效率、提升产品质量。
目前，信百勒在行业内已具有相当的知名度和良好的口碑。“未来，我们将注重技术创新，与国内知名研究所合作，不断加以拓展与开发、改进与完善、优化与升级，以强大的技术研发作为支持，降低制造成本，以全方位的客户服务体系为基础。让中国制造更高效，是每个企业的社会责任。”陈总说。
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