南京科亚化工成套装备有限公司（以下简称“科亚”）基于第三代HK、SK系列双螺杆挤出机技术，研发多款适用于PLA及PBAT等降解塑料改性造粒的特殊功能性螺杆元件和专用机头，一举突破了降解改性料开车螺杆转速低、产能低的生产瓶颈。
“与市场上传统机型相比，第三代HK、SK系列双螺杆挤出机比扭矩可达11Nm/cm³，加工降解改性料产能更高，物料性能更优异。经用户现场测试，HK73主机螺杆转速400rpm工况下，产能较传统75机大幅提升100%以上，单机产能可达400-500kg/h。物料经冷却造粒后性能优异，且不会因螺杆转速提升带来物料颜色发黄等问题。”科亚市场部经理康健说。
科亚第三代HK、SK型智能双螺杆挤出机的“一步法”工艺技术逐步完善，可为用户提供降解改性料一步法吹膜、一步法挤出板片材的成套装置，免除了用户造粒、挤出成型设备的重复投资，并减少了可降解改性料二次熔融过程中能耗的浪费。该“一步法”技术的大力推广应用，已为更多用户降低投入成本并创造更高的价值，深受用户的喜爱与信任。
科亚双螺杆挤出机广泛应用于塑料配混改性、反应挤出、脱挥等领域，为了满足不同时期、不同用户对设备性能和稳定性越来越高的要求，在产品技术研发上持续投入，研制的第三代国产双螺杆挤出机整机性能已达到世界级水平。
“随着用户的需求和塑机工业水平发展同步提高，如今用户更关注的是设备的稳定性和操作的便捷性，以及设备自动化程度，这些都是科亚的强项。”康经理介绍， 2019年，科亚便推出了基于移动互联网的k-cloud云控制系统，其可实现人机互动，远程管理，以及和企业内部的管理系统对接，帮助用户实现数字化智能化的改性造粒工厂。
对于科亚来说，服务从来都不是一个利润中心。“我们建立了橡塑行业首创的6S体系：技术咨询工艺试验、客户现场安装调试操作培训、远程故障排除、设备改造保养、备件库存发运、热线电话支持。我们的服务工作由销售和服务部门同事共同完成，用户联系同一个人即可完成所有服务请求。总之一句话：科亚的一个项目经理，解决您所有后顾之忧。”
今年，南京科亚将迎来成立30周年。康经理透露，新的一年南京科亚有两大目标，一是中大型双螺杆挤出机研发项目验收，实现年产10-20台套。2023年可批量交付用户，实现我国中大型造粒装置国产化的历史使命；二是扩大向用户实现双螺杆配混成套挤出装置数字化项目交付能力，数字化交付的成套装置不仅便于用户使用、维护设备，可以满足配混工厂从设计到项目交付，全过程的数字化管理需求。
“实现配混挤出各系统的优化集成，实现工程施工、装备制造和项目交付的数字化、网络化、智能化应用，实现不断提升配混改性工厂的产品品质、效益及装置的维护管养，推动改性配混企业创新、绿色、开放、协同发展，为塑料配混改性行业装备数字化智能化发展提供有力支撑。”康经理表示。
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