近期，震雄集团获得比亚迪注塑机设备多份采购订单，总金额约3.5亿元。此次合作，比亚迪选择了震雄二板机和MK6系列注塑机，旨在全面提升车间智能化与自动化，无论是生产效率还是效益都有显著提升。
“与比亚迪合作，代表的是国产新能源汽车领军企业对震雄的认可。在新能源与环保领域，震雄积极响应国家的碳中和、环保、可持续方针，不断在技术上精益求精，以足够的专注度和研发投入，实现了环保科技的重大突破。”震雄技术总监冯志远表示。
随着各种汽车排放、能耗要求、碰撞测试都越来越多的考虑到了可持续发展，“轻量化”也已经被用到了普通家用车的领域。“轻量化”≠“偷工减料”，而是在不影响车身结构的前提下，用更轻的材质去让车的降低车身重量，从而拥有更低的油耗和排放，甚至更好的运动性能。
如今，很多车企选择低成本的塑料来生产车配件，比如保险杠、内饰、车门、前围、座椅等不需要高强度的部件，都能大量看到塑料的身影。其中，乘用车尾门通过以塑代钢方式进行减重，已在不同车型上得到大量应用，注塑材料和玻纤增强的热塑性连续纤维，相结合的混合材料方案，是未来轻量化的一个重要趋势，可以实现更多减重，同时兼顾成本及环保回收要求。
“汽车后尾门是车身外观造型的重要组成部分，传统后尾门多为钣金件，成型困难且重量较大，不利于汽车的轻量化设计。”冯总监举例，安徽芜湖恒信汽车内饰制造有限公司选用震雄4500T二板机一次注塑成型，通过改善成型工艺，进行集成化方案设计及结构优化，真正做到了“以塑代钢”，有效地降低了汽车后尾门的重量30-40%，达到了节能减排的重大意义。
震雄二板机还具有开模行程特长、容模量超大的特点，比普通三板设计的容量大50%，特别适用于较大型及深腔的注塑制品，如上面提到的汽车行业的保险杠、内饰等，还有大家电产品、物流托盘、包装容器、市政垃圾桶、环保化粪池等等。拥有专利技术的导柱及液压连接设计，使模具受力平均，提高产品精度及质量，帮助延长模具寿命。配合震雄专用高速自动调模功能及极速移模设计（最高可达750mm/秒），8秒内可完成一次最大行程的开锁模循环（SM2200），为客户大大缩短生产周期，提高生产精度及效率。
除此之外，震雄全方位为汽配行业客户提供量身定制服务。如高精度伺服注射技术应用（采用MOOG伺服阀控制射胶，控制精度高，能达到+-0.1%以内）、同步油路技术应用（可使用大扭矩伺服电机直接驱动熔胶螺杆，节省能耗加快产品的节拍时间）、LFT技术、快速换模系统技术应用等。
震雄集团作为国内最早研发二板式注塑机的企业，一直非常注重技术的研发和创新，响应汽车行业塑料制品对注塑机的要求，不断研发推出性能卓越的注塑机满足市场需求。“汽车轻量化技术已成为各个汽车公司现实需求和核心竞争技术之一，塑料制品在汽车行业的应用正迎来前所未有的发展机遇。未来，震雄将继续与客户共同研发新的技术及解决方案，共谋突破。”冯总监说。
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