[导读] 考特斯通过对快速消费品包装常用的经典款挤出吹塑设备进行改造，在不改变机器大小以及功率的前提下，将堆码桶容模量提升到3+3，占地面积不变，设备生产功率不变。
“高效和稳定一直是我们设备的特长。如今，在消费品包装（洗护，洗涤，化妆品，食品饮料，润滑油，医药等）、工业品包装（化工，农药等）、交通出行（汽车油箱，风管，排气管，压力容器储罐等），以及各类特殊制品（儿童座椅，运动鞋底等）领域，我们的设备具有广泛的市场应用空间。”考特斯机械科技（佛山）有限公司（以下简称“考特斯”）亚洲首席销售官张光明介绍。
KCC系列作为考特斯经典液压设备，采用德国设计，在国内有着超过25年的制造优化，目前全球超过700台以上的成熟商业应用，涵盖了从5ML-50L的各种容量，可提供单层到六层的产品方案。
在谈到效益、性能、占地面积、自动化等方面取得的优势，张光明表示，所有这些优势都能通过产品的单位制造成本体现出来。例如，在医疗透析液行业，以往传统都是用工业包装的堆码桶设备生产，双工位挤出吹塑机器最大容模量是2+2。考特斯通过对快速消费品包装常用的经典款挤出吹塑设备进行改造，在不改变机器大小以及功率的前提下，将堆码桶容模量提升到3+3，设备占地面积不变，生产功率不变。
“我们还对模具以及设备管路进行优化。现在单台设备产能约等于同行2+2设备的1.8倍。在这基础之上，我们通过径向壁厚控制系统的配合，帮助客户将产品成功减重约10%。按照年产能500万桶计算，每年光是原料节省就将近250吨。”张光明说。
在面对如何保证产品质量的同时，满足客户日益增长的需求，考特斯坚持从两个方面持续改进和创新。
第一，控制生产成本。在产品稳定生产的过程中，如何将产品的单位制造成本控制在最低的状态？这时候客户需要的是一台高效、高稳定性、高自动化、低能耗的生产设备，通过控制原材料成本、生产制造成本（人工、能耗等）来达到制造成本的最低化。
第二，生产设备符合行业发展趋势。这几年国内外一直推崇节能环保以及循环经济，设备首先要做到减少碳排放，符合可持续发展理念。
在此背景下，考特斯以最终产品生产质量和成本最优化为导向，推出了全新SKYREEF系列设备，涵盖液压、电液混合和全电动三种版本的解决方案，给予客户更多更灵活的选择，帮助客户实现高端制造与绿色发展。尤其在工业包装应用中，相比起传统的储料缸式的吹塑设备，考特斯连续挤出的吹塑机更能够大幅减少VOC废气排放。
此外，针对新的原材料，考特斯也一直走在前端。早在2017年，考特斯就已经在德国开展对各种级别PCR材料（消费后塑料）的应用研究，致力于实现在挤出吹塑中PCR材料的稳定使用。目前，考特斯针对挤出系统和模头进行了全新的优化升级，通过这些升级来缩短换色时间，满足更大范围熔融指数的原材料的稳定生产。
未来，除了在传统优势的消费品和工业包装领域持续发力，考特斯还将专业的多层模头技术应用于娱乐休闲行业特制产品的开发，这既可以实现产品更多彩的外观，同时也降低了生产成本。
“特别针对未来出行，我们也积极地参与能源储存与运输解决方案的研发。以压缩天然气或是氢气为动力的驱动系统，都更需要大容量的压力容器。考特斯通过与合作伙伴的联合开发，已经成功生产出直径500毫米、长度2500毫米的高压气瓶尼龙内胆。”张光明说。
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