[导读] 近年来，同大特有高速节能技术成功融入各系列机型，达到客户理想预期，逐步实现轴向壁厚和径向壁厚双运行系统，将制品壁厚分布更均匀，产成品能耗更低之理想效果。
“深耕挤吹中空行业20多年，我们始终以客户为中心，研发合适客户需求的产品。”苏州同大机械有限公司（以下简称“同大”）副总经理朱建新向《塑胶工业》介绍了企业发展历程。
与国内外同类产品相比，同大设备低投资成本、高生产速度、低能耗、低维护成本，具有较强优势和市场前景，同时对核心技术拥有完全自主知识产权，使同大在与国内外同行竞争中处于优势地位。2021年实现年销售额4.38亿元，位居行业前列。
近年来，同大特有高速节能技术成功融入各系列机型，达到客户理想预期，逐步实现轴向壁厚和径向壁厚双运行系统，将制品壁厚分布更均匀，产成品能耗更低之理想效果；达到整机运行性能全面升级，并整合上下游机械，集成自动作运行之目的，开发大型制品，复杂制品自动修边整机集成系统，使得用户减少人为因素影响，提升自动化后的产能、产品质量及高成品率之效果。
此外，同大基于“互联网+大数据”技术研发的中空吹塑机生产线故障诊断系统和智能化软硬件监控平台，集故障诊断与监控服务功能单元为一体，实现整个生产过程的智能化。通过采集中生产现场的数据，研发生产过程全寿命周期的故障诊断和可视化大数据平台应用软件，企业管理人员可实现远程监控，并通过分布式计算完成大数据挖掘、数据操作、健康评估、预测和决策支持，对可能出现的故障进行预警和诊断，使得整个生产线平均无故障时间（MTBF）大于1500h，实现生产过程全程可视化、关键设备参数监控与智能运维，大幅提升生产组织效率和设备管理水平。
为了满足对客户更快交货的需求，随之实现从订单到交货控制在30天内，20000平方米智能制造新车间将于2022年6月启动投入运行，二期35000平方米项目工程将于2023年6月完成，到时将形成年产2000台套以上的生产能力。
“随着智能化新厂区的逐步建成，将有效地解决调试场地紧张问题，为持续进行精益生产技术研究、降本增效提供可能，朝着设备自动化、智能化的方向发展，大步迈进工业4.0时代。”朱总表示。
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