在很多场合，佛山市优盛精密机械有限公司（以下简称“优盛”）总经理苏宏佳坦言：“只能‘摸着石头过河’，我们没得学，没得问，没有可供参照，也没有可借鉴的技术，机器的稳定性，产品的工艺全靠自己摸索和研发，很多技术都是业内首创。”
目前，优盛研发和生产的全电动高速轮转挤吹设备已获国家专利14项，其中有4项发明专利，10项实用型专利，填补国内该类型挤出吹瓶机的空白。节省能耗、产能高、设备稳定可靠，环保没有油的污染，维修率和售后费用低，占地少是高速轮转挤吹设备最大优势，并且还具有极高的自动化程度，节省人力资源，各种形状产品均无需副模去水口及刮边机等优点。
在苏总看来，“天下武功，唯快不破”，设备生产效率也是一样。轮转挤吹机最突出的优势之一，相比市场其他机型，生产效率提升300%，单瓶能耗可降低50%。提速绝不是一件简单的事情，从设计、原材料、零部件、加工、结构、系统等多个方面都要进行全面升级和配合，与传统的挤吹机有很大的区别。
由于现在市场单品产量越来越大，多模头的应用越来越广。传统多模头吹瓶机由螺杆挤出向两端出料，模头数越多流道越复杂，压力不一致，造成做出来的产品可能重量不稳定厚薄不均等现象。轮转挤吹机是以单模头或双模头为主，流道简单，出料均匀稳定，产品重量有效控制，公差约在正负1%范围内，机械运动无需用润滑油，减少产品二次污染。锁模结构优盛采用双气缸，双动力，高速合模用小气缸，还有5mm的时候采用大缸增压可产生6吨的锁模力，使产品没有毛刺表面光滑，同时也可以减小模具因合模撞击对模具剪口伤害起保护作用，增加模具的使用受命。
值得注意的是，优盛轮转机实现了一键式开机，简单直接，开机时间不到一分钟就可以达到正常生产状态，普通员工只需短期培训即可上岗操作使用。在换模方面也是轮转机的重要优势，由于单框模具比较轻，装卸方便，换模开机只需4小时左右。而得益于单模头、模头离地面只有1.2米加上配有限流增压泵，所以换色只需要10到15分钟。
“对多数用户来说，生产制造过程中最大的问题其实来自于其自身的不确定性。”苏总说，“我们生产过程中需要解决两个问题：第一，确保设备稳定高效率运转，导入自身合理的人工智能、自动化和精益生产管理，助力降低生产成本；第二，在面临不当操作设备损坏，或易损配件损坏需要修复时，要让维修更方便，费用更低。我们机器整体结构简单，少了整套液压系统，而液压系统是传统挤吹机维修最多，售后成本最高的地方。我们有两家客户，机器已经使用设备超过5年，且一直都运转正常，一次上门维修服务都没有，遇到稍大的问题，电话就可以解决。”
此外，优盛机器只有气路跟水路，维护检修更简单方便等优点，优盛还是绿色环保理念的倡导者、践行者作定位，不断向绿色环保及低碳节能方向发展。在设备上采用独特的纳米红外线加热，仅此一项对比传统设备螺杆加热就减少15-25%的能耗。加热时间快，正常只需加温50-60分钟，可达到开机温度；温度稳定，保温效果好，绝不会因停机而造成焦料。
关于未来，苏总表示优盛将重点关注高阻隔（五层、六层、七层）瓶、高端食品包装领域，满足保质、保鲜、保风味、延长存放时间的同时，加上多工位的产能优势，应用前景十分广阔。其次，将继续突出区别于传统机器的环保节能优势，积极响应国家“双碳”目标，为客户实现降低生产经营成本和低碳生产的发展理念。
“我认为，轮转挤吹机普及率与实际价值有很大差距。”苏总强调，随着市场的发展，单品的量会越来越大，客户需要一个具有产量高、性能稳定的中空成型技术，优盛未来会得到展现，优势爆发出来后认可度会发生根本性变化。
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