“我觉得，热成型行业发展大有可为。”凯孚尔中国区销售经理何畏接受《塑胶工业》采访时表示。他强调，随着国内消费市场，对吸塑包装产品的需求量呈高速增长态势，上游企业需要考虑的是怎样以最好的设备和服务，获取更大的市场份额。
“凯孚尔理念和原则是，绝对不以牺牲设备性能为代价，降低成本，我们确保每一个主要部件都与德国原装设备一模一样。”何经理表示，作为热成型设备的先行者，凯孚尔从产品设计到工艺流程，再到模具和自动化，并致力于打造一站式供应平台，为客户工厂每个阶段提供专业支持、可靠的解决方案，更好地融入了中国市场。
一直以来，凯孚尔为不同的市场应用，设立了专门的销售和服务团队，不同的应用团队之间分工合作，既专业细分，又资源共享，深入全面地为中国市场提供更优质的产品和服务。
2017年，凯孚尔推出了第一台国内组装的KMD78型设备，累积销售140多台。从今年开始，凯孚尔将引进目前德国公司最大成型版面的KMD90型设备，在苏州工厂进行国内组装，加之年初已经实现国产化的厚板吸塑KID1250设备，持续扩大产品线布局，为国内客户提供更全线产品，及解决方案的多样化选择。
在国内限塑、禁塑的大背景下，凯孚尔围绕两个方向进行布局。首先，积极响应可降解、循环再生和植物纤维等环保材料的研发，着力提升设备生产效率，质量和材料适应性；其次，早在2019年，凯孚尔就推出了与挤出专家SML合作开发的发泡PET杯以减少材料的使用，以及在美国市场成功实现了咖啡胶囊由PS向PP材料的转化。
尤其是在可降解材料的研究方面，凯孚尔位于荷兰的分公司，拥有全球最高端的热成型材料和产品实验室，收集了来自世界各地，特别是中国市场的各种可降解原材料，进行成分分析，为客户生产提供精确的资讯。
“我们在欧洲已经有了很好的应用案例，站在客户的角度思考，设计出满足生产需求的机器，帮助客户创造更多利润。为了应对国内市场的快速增长，我们在苏州工厂也进行了相关研发，一年多前就已经开始了。”何经理介绍。
他还表示，凯孚尔持续关注制造业因人工成本大幅增加，而导致客户运营成本大幅增加的问题，重点研发高端自动化设备以及智能解决方案，包括数据的采集、反馈，让机器做到自产、自检从而全面推广智能制造。归根结底，凯孚尔是把更多的自动化、智能化功能融入到生产中来。
“这是行业必然趋势。此外，凯孚尔在奥地利的分公司是一家专业提供下游自动化解决方案的公司。20多年来，在全球范围内取得众多成功案例，当然我们也愿意与国内客户分享成功经验，推动自动化生产的装备和技术升级。”何经理说。
相比往年，受疫情和市场需求减少等多重因素影响，凯孚尔上半年业务也受到了影响，为此针对生产、销售计划进行调整，凯孚尔积极应对市场波动，将力保全年目标的完成。未来，凯孚尔会继续贯彻落实“助力循环发展”的战略方针，立足长远，为客户带来兼顾可持续性的解决方案。
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