废弃塑料再生利用正在逐渐成为国内资源再生，和环境保护事业的一个重要方面。
“在我们的塑料循环再利用项目中，不仅可以提供完整的分选破碎清洗工艺及设备，同时还有改性造粒设备和挤出吹瓶设备。我们可以根据客户现有的条件，因地制宜设计出一套符合客户发展的整体解决方案，也就是提供涵盖相关辅助工程及设备的工厂EPC总包工程。”江苏贝尔机械有限公司（以下简称“江苏贝尔机械”）副总裁李树恩表示，定制化、差异化方案对于满足客户多样化需求起到了重要作用。
如今，随着再生PET瓶片（如3A级瓶片）下游应用市场需求的持续提高，越来越多的厂家希望通过提升自身装备水平和生产技术水平，带动经济效益的增长。以PET回收为例，分选成本高和人工投入高等行业痛点突出，江苏贝尔机械从三个方面入手：
第一，在原料入料端采用多级机械式分筛设备，把大部分不属于PET瓶的杂质有效去除，可以减少前端生产的人工参与；
第二，在进入近红外分选机前对PET瓶进行清洗，可以使近红外分选机的效率最大化；
第三，在分选机后段人工复检平台上增设AI智能机器人，对误选PET瓶进行剔除，传统生产线此处需要大量人工。这样可以大大降低人工投入，同时AI智能机器人可以24小时不间断工作，不受现场条件干扰，运行成本也非常低。
“那些有智能化生产需求的企业，机器代替人工进行作业正在成为趋势。此外，我们还发现对加工环节中造成环境污染的管控，市场也呈现出极大的需求。”李树恩介绍，江苏贝尔机械在研发设计之初，就考虑到尽可能地降低塑料回收再利用过程中的二次污染，将可利用的材料“吃干榨净”。“例如，在PET瓶回收过程中把标签瓶盖加工成颗粒，在HDPE牛奶瓶回收中将杂色瓶制成颗粒等。作为补充，江苏贝尔机械还研发推出了在线节水系统，可以降低生产水耗的同时，减少水处理的压力。”
随着国内塑料再生行业竞争日益激烈，价格下降超出预期，导致企业利润空间越来越小。而面对这种冲击，单纯的依靠提高产量也已很难维持。为此，江苏贝尔机械从去年初就着手新型回收装备的研发，围绕高值化利用、精细化管理的设计思路，不断提高生产工艺以保证利润空间，经验值得行业借鉴。
“新项目将于今年10月份完成工厂测试，预计在2023年初推向市场。”李树恩坦言，“一季度受周边疫情影响，不能按时出货。这种局面在二季度很快得到了改善。随着国内外环保意识增强、配套政策出台、欧美市场高品级的再生塑料供不应求，以及国内双碳目标的大背景下，我们相信接下来再生塑料行业将会迎来新的增长点。截至目前，在手订单充足，对下半年保持增长态势充满信心。”
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