今年以来，生物全降解材料持续“热切冷”的转换后，市场热度进一步趋于均衡。
“从长远的角度来看，可降解塑料的发展是一个稳步增长的过程，没有几年的等待，很难把这个产业真正做起来。这就是壁垒，是护城河。” 江苏越升科技股份有限公司（原南京越升，以下简称“越升”）董事长陈志强说。
所以现阶段，他尤为重视对产品布局、技术创新的投入。为此，越升以降本增效为理念，以发泡技术为手段，聚焦行业发展趋势及围绕客户需求，提供全面的定制化解决方案。并不断推进产品迭代升级及技术创新，改进生产工艺和生产管理，持续提升企业管理的规范化、科学化，打造创新型的设备制造企业，助力整个行业向更高水平的发展。
越升成立于2006年，是业内领先的挤出设备和服务供应商，为塑料、橡胶等高分子材料挤出加工提供整体解决方案，在共混造粒、聚酯回收、发泡挤出和膜/片直接挤出等领域具有领先地位和较高的市场占有率。
近年来，越升一直致力于产品轻量化的研发生产，通过成熟的发泡技术，在热成型片材、模压发泡等连续挤出工艺方面取得了丰富的研究成果，形成了独特的技术优势。越升发泡挤出设备具有稳定的产能，最高产量达3000kg/hr，以及高抗压强度，可高达1500kpa等出色的性能优势，适用于环保型发泡剂，目前已有众多成功合作案例。
越升深知客户在发泡挤出方面可能面临的瓶颈，通过采用智能控制系统和大数据平台，组建资深的专家服务团队，加上已经掌握的发泡挤出系统的核心技术，以及具备与客户进行前瞻性联合设计开发的能力，可给客户提供全方位一体化解决方案。
在采访中，陈董事长表示，越升不会为了追求短期收益，影响企业长远规划的发展和步伐。在可降解材料领域也是一样，越升始终关注的两个主线，一个是环境友好，另一个是节能。“所以我们并不是在追可降解的热点，而是一直朝着这个方向走的。目前受到国内外疫情走势、国际形势的变化等多方面因素，还存在一定不确定性，但越升始终‘以为客户创造价值的方式为社会做出贡献’作为核心价值，放在更加突出位置。”
“趋势性的方向比较明确之后，我们更看重的是在这些应用领域，能够取得怎样的产品或技术突破。”在短期内，从自身实际情况考虑，陈董事长依旧选择深耕PLA、PBS等淀粉填充和发泡在内的可降解材料领域。他认为，降低生产成本是客户最关心的。
为此，一方面通过改性加入淀粉或无机物，提高可降解材料加工工艺；另一方面，越升深耕可降解材料的物理发泡技术，基于可降解材料自身特性，运用越升的发泡技术，从另一个途径上降低使用的成本。作为业内发泡技术和设备的领先供应商，越升在采用轻量化技术来有效控制降解材料成本和开拓应用领域方面，都具有较强的竞争力。
“例如，一些用于包装片材的，使用轻量化的发泡技术，目前可以做到降低80%的成本。与此同时，我们也提高了发泡倍率，不发泡和发泡相比成本差异是几倍的关系。”陈董事长表示，未来，坚持自主创新发展战略的越升，将不断增强品牌与产品竞争力，以创新技术与领先服务竞逐全球舞台，在可降解材料生产技术领域发挥引领作用。
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