[导读] 在新一轮全球科技革命的推动下，目前国内塑料机械行业转型升级正进入关键机遇期，工业4.0的规划路径也逐渐清晰。薄膜设备制造企业越来越注重技术创新，致力于各种新兴应用领域的探索、研发、设计和生产，逐渐打造了一批高新技术企业。这些企业不断加强与科研院所合作，依靠成熟的配方和生产工艺作技术后盾，实现了系列化、专业化的生产格局，使塑料机械在设计、制造方面更加成熟、完善。
在过去几年中，薄膜行业一直在用创新技术解决行业“卡脖子”的问题，并尽量降低生产成本，提高客户产品质量。从设备来讲，在生产效率和稳定性方面做好优化，设备的正常运转，是企业产品研发及生产的基础保证。对客户来说，降低生产成本无非是节能和减耗，设备制造企业能做的就是不断优化设计方案，保证设备的生产效率，在相同能耗下让生产更加高速高产，并积极推进设备朝着全自动化和智能化方向发展。
在新一轮全球科技革命的推动下，目前国内塑料机械行业转型升级正进入关键机遇期，工业4.0的规划路径也逐渐清晰。薄膜设备制造企业越来越注重技术创新，致力于各种新兴应用领域的探索、研发、设计和生产，逐渐打造了一批高新技术企业。这些企业不断加强与科研院所合作，依靠成熟的配方和生产工艺作技术后盾，实现了系列化、专业化的生产格局，使塑料机械在设计、制造方面更加成熟、完善。
值得关注的是，今年整个吹膜行业作为传统加工产业，受年初原材料涨价、疫情的影响，国内需求疲软，恢复性订单的持续时间短，国外疫情爆发导致的外贸订单减少，物流受阻，企业运营成本高，部分吹膜设备企业转产做医疗防护用品导致整体发展增速放缓。
与传统包装类薄膜形成鲜明对比的是，以光伏膜、锂电池隔膜为代表的功能膜市场在过去的十个月中增速亮眼，这也使得更多企业加速驶入功能膜赛道，积极抢占市场高点，为企业高质量发展打下坚实基础。
在采访中，我们发现随着市场应用领域的不断拓展，管理也成为企业未来发展的核心。从引进现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化的6S化管理，到原材料、粗加工、细加工以及组装整机调试，企业正在摸索一条符合自身发展需要的管理之路。
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