全球范围内能源格局正在发生深刻变革，以科技创新为主线的能源转型加速推进。太阳能是一种清洁、无污染的可再生能源，理论上讲，光伏发电可以用于任何需要电源的场合，上至航天器，下至家用电源，大到兆瓦级电站，小到玩具，光伏电源无处不在。从长远来看，光伏产业不是简单的某种新技术的产业化，也不仅仅是商业模式的尝试，而是国家的能源战略。经过20年的行业沉淀，中国光伏已成为与高铁、5G一样在国际竞争中有显著领先优势的新兴产业。
可持续的未来 商业之外，创新的动力来自于人与自然的和谐发展。人们希望品牌在环境保护、社会责任方面有更多的作为。在精诚有一群平凡人用自己的方式，频频走进光伏产业的第一现场，与行业伙伴携手优化太阳能封装模头、太阳能背板模头的技术迭代，为行业提供生生不息的创新动力。精诚也始终坚信，可持续发展是一场需要以谦逊之心长久坚持的旅程。
太阳能板主要由钢化玻璃、EVA/POE胶膜、电池片、背板这四个部分构成。电池片犹如心脏，胶膜包裹在两侧，起封装和保护作用。光伏电池不仅成本高易破碎，且封装过程具有不可逆性，一旦直接接触雨雪、风沙和灰尘时会严重影响光伏电池的光电转换效率。目前市场上封装材料主要有透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、聚烯烃（POE）胶膜、共挤型聚烯烃POE（EVA-POE-EVA）胶膜与其他封装胶膜（包括PDMS/Silicon胶膜、PVB胶膜、TPU胶膜）等。近两年，随着光伏组件厂商越来越重视封装材料对于发电效率提升的作用，高品质胶膜（以白色增效EVA胶膜、多层共挤POE胶膜为主）占比逐步提升，与此同时双面电池及双玻组件的使用也进一步促进了高品质胶膜市场占有率提升。
背板位于组件的背面，对电池片起保护和支撑作用。常见的太阳能背板由三层组成：外层是T薄膜，中间层P薄膜，T与P之间用胶水粘结。其中T表示聚氟乙烯薄膜（PVF），厚度一般在37um左右，该层是封装材料的主要层，其作用是耐气候、抗UV紫外、耐老化、不感光等；P表示聚酯薄膜，厚度一般为250um，主要功能是水气阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性，易加工性及耐撕裂性等。
一般情况下太阳能板的使用寿命可以达到25年，但随着环境的影响，电池板材料会随着时间而老化，尤其长年处于风吹雨淋的室外。虽然胶膜等膜材在光伏组件总成本中的占比不高，却是决定光伏组件产品质量、寿命的关键性因素。
自主创新技术内核 中国光伏产业几经沉浮，前有欧美反倾销，很多企业陷入僵局，后有中国制造的绝地反击，掌握了从多晶硅、硅片、电池片到组件的整个产业链，掌控了定价和话语权，目前全球90%以上光伏太阳能都来自中国制造。
精诚与国内一线的光伏胶膜企业保持密切合作，2002年冲在生产工艺研发的第一线，帮助客户解决工艺难题。经过20 年的工艺迭代升级，匹配智能化生产从早期的手动模头，升级成自动模头；从过去的单层胶膜模头升级成三层胶膜模头。尤其针对低温高压材料挤出，有效解决了 POE 太阳能胶片容易发生材料的交联、分解固化等现象。产品厚度误差±1%以内；控制胶膜的收缩率2%以内，以获得最长的使用寿命。产能从最初的200~300公斤/小时，升级为现在的600~700公斤/小时。精诚工程师团队针对客户的不同原料配方、工艺流程、生产环境等具体的细节要求，提供定制化的解决方案。
二十年光阴似箭，中国90%光伏胶膜模头市场占有率的骄人业绩是精诚人执着、奋进的力量体现，更是全行业精英们集体的智慧结晶。精诚持续以自主的技术创新，助力行业持续提升智能制造的内核，续写光伏产业新传奇。
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