[导读] 针对客户新产品研发，大禹研制了一批专用试模机，在一定的程度上验证并确定客户在批量生产中，拟采用的设备、工艺与操作参数范围、原材料与品控等要素，尽可能地为客户争取最大利益。
“在新的发展浪潮中，各行各业注塑成型技术日新月异，企业也面临着新的机遇和挑战。”11月11日，大禹机械有限公司（以下简称“大禹”）总经理杨茂荣在企业开放日活动中表示，“大禹致力于创建一个资源共享的平台，通过积极展示企业新设备、新技术、新科技，企业间共同沟通解决方案，加快关键核心技术攻关，提升企业竞争力。”
近年来，大禹瞄准产业发展需求，围绕制约产业发展的重大技术问题，促进上下游合作企业之间的对话合作与经验互通。同时，在设备研发方面，注重高端化、精密化、智能化、节能化发展，重点构建“绿色低碳、节能减排”生产体系，为企业绿色转型之路提供新思路。
以大禹智能节能立式注塑机为例，在开合模动作时，利用蓄能器内储存的高压液压油，驱动平衡合模运动部件的支撑油缸，抵消机器运动部件重量，极大的减少了开合模油缸负载，而蓄能器的收缩量可始终保持油缸所需压力。因运动部件重量的减轻，机器运行速度得以提高，工作周期得以缩短，从而实现更高效生产。
“从大禹450吨立式注塑机测试结果来看，相较于传统注塑机可节能7%，效率提升6%，同时结合低工作台的人性化设计理念，让每个工作人员感受到舒适与安全。我们在吸收德国技术之后，机器体现更多的是这些方面的优势。无论是在效率、品质、能耗方面持续开发、改善，还是产品成型周期、成品率、产品单位能耗、机器完好开机率等，都能为客户提供全方位的优质解决方案。”杨总说。
如今，大禹依靠产业优势、规模优势，持续推出极具竞争力的先进产品。其中，立式电动注塑机的研发就是大禹引领发展的一个缩影。从开发到试制，再进行缺陷总结与改进完善，大禹依托于人才集聚、技术积累以及坚持长期主义的发展策略，不断满足市场发展需求，为客户生产赋能。目前，全电动立式注塑机的年出货量超过80台。
大禹十分理解和重视客户诉求，主动为客户提供设备性能及精度检测服务，并提出客户应用改善方案，为用户最大范围去提升设备的利用率。针对客户新产品研发，大禹研制了一批专用试模机，在一定的程度上验证并确定客户在批量生产中，拟采用的设备、工艺与操作参数范围、原材料与品控等要素，尽可能地为客户争取最大利益。这一系列举措收获了市场的一致好评，也推动了大禹品牌竞争力的提升。
随着中国制造业各领域持续走强，大禹也紧随时代潮流，在时代的浪潮中不断奋勇向前。大禹通过近20年的发展，积极引进德国技术和日本管理体系，不断引领立式注塑机行业的发展。“技术的吸收是建立在系统的开发水平和严谨的制造工艺之上的，国内有一流的零配件加工制造，通过引进先进技术，没有理由造不出一流的设备。”杨总介绍。
在未来的日子里，大禹将持续创新，孜孜不倦地追求，开发更多具有创新、节能、安全、稳定的立式注塑机，助力行业、客户企业高速发展。
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