“要让国内企业认识到国产螺杆价廉物美的优势，要建立对国产螺杆的信心，从而在同等条件下打破进口垄断的局面。”积康螺杆制造（上海）股份有限公司（以下简称“积康”）CEO肖加云坚定地表示。
这份信心源自实力和机遇。过去几年间，积康不仅致力于适应市场和行业特性，提供专业的研发设计和生产制造，积康旗下的产品序列亦在不断丰富。从汽配、光学、医疗，到MIM、CIM、氟塑料、长纤碳纤、连接器、导光板领域，随着市场和客户需求的不断变化，积康不断深化和迭代产品。而今，积康担当成型技术工艺调整的角色。
如何做好一根螺杆，除了材料、加工工艺等因素之外，最重要的是设计人员对材料和应用行业的理解深度。尤其是在医疗领域的应用，需要真正了解和区分产品的生产工艺。例如微创手术引流管，直径只有0.5mm，相当于头发丝大小，内腔孔缝0.2mm，需要连续挤出几十米甚至几百米，这就对压力反馈、温度控制、速度的一致性提出很高要求，螺杆的射出、挤出精准控制至关重要。
“做一根精度好的螺杆不是难事，难在做1000条时依然保证一致性，一年、二年、三年长时间的品质恒定。”肖总表示，积康医疗专用螺杆不仅精度非常高，材料耐磨做到基本零磨损，而且金属离子含量已控制在10PPM以下。
在他看来，好螺杆应同时具备好的材质（好的热处理）、科学的应用方案设计和标准化的生产制程管控，企业内部需要构建科学的生产管理机制和运营管理系统。为此，积康进一步完善标准体系，不断强化标准实施，保障产品品质稳定向好，并实行了KPI岗位考核，激发员工挑战高绩效，企业运行质量持续提升。
同时，积康以用户需求为出发点，深层次多方位洞察市场需求，从而更好地实现产品升级、自身发展，将产品做到极致、在细节拿捏到位，也无形中树立了行业风向标。在多年的发展中，积康也逐步构建了从研发、生产、销售到服务的业务闭环，从一款产品发展成为一个覆盖前端、中端、后端，且不断融合相关配套企业及资源的垂直细分领域，助力打通产业上下游，进一步形成积康产品生态圈。
此外，积康始终把研发放在企业重大需求的首位，研发投入占营业额8%左右，每年推出的几款新产品与工艺，都会在业内引领一次技术革新。同步推进高层次人才储备工作，加强与多所大学的合作，进行专业性的校企输入。
“未来，我们紧随工业4.0，以及国家工业2025战略发展，融汇对行业的理解，加大研发投入，广纳海内外高端人才，做产业链高端的高值产品，重视研发制造水平的提升，更为重要的是建立对国产螺杆的信心。”肖总说。
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