[导读] 长远看来，塑料管材生产制造的数字化十分关键和重要。通塑机械在三个方面进行了升级：一是硬件，模具设计简单可靠，方便易操作；二是系统，采用远程控制PLC系统，可以帮助客户远程操作和远程诊断故障；三是数据，生产线所生产的管材能耗、数量及产量的统计，客户可以手机终端远程掌握每条生产线的性能和效率，以便于更合理、高效的管理工厂。
日常生产中，一条管材生产线要应对多种口径的生产需求，以1200钢带增强波纹管生产线为例，就涵盖了从200/300/400一直到1200规格的产品。但在设计主机的时候，一般是以满足1200规格为参考值，自然会导致小规格管材生产出现能耗过大的现象。目前行业普遍做法是再搭配一条小规格主机，但又造成客户多上生产线，且厂房面积及相关费用大幅增加等问题。
通塑机械制造（苏州）有限公司总经理--张汝忠
近年来，通塑机械制造（苏州）有限公司（以下简称“通塑”）针对不同模具结构、不同压辊角度和间隙匹配、不同冷却水辊结构和辅助冷却方法等方面研究，经过大量实验验证，通塑钢带增强波纹管生产线可在1200以下口径管材生产过程中，实现了稳定高速生产。
“以300口径管材为例，生产速度达到1200米/天，相当于过去产量的两倍。通塑希望通过降低运行成本，省下的资金采购更好的原料，从而提高管材的质量。”通塑总经理张汝忠介绍，通塑还为客户选配了节能型电器元件及控制器。以近期交付的1200钢带波纹管生产线实测数据为例，采用了三台永磁同步电机，比交流变频电机节能20%以上，一年就可节省电费超16万元。
“这才是真正意义的为客户创造价值。明确了方法和思路，我们的双壁波纹管生产线、实壁管生产线、克拉管生产线及片材生产线等产品，也将秉承高速标准化和高速节能化的特点，将市场竞争优势体现出来。这也就是我们的企业理念，只有客户在行业竞争中有优势，通塑才会有竞争优势。”张汝忠表示。
在他看来，市场需求正在朝多层结构复合、钢塑复合和纤维同塑料复合方向发展。为此，通塑不断优化、开发新型螺杆结构，处理特殊材质与模具配搭，实现了提升高质量的同时，合理控制成本，这才是真正意义上的为客户创造价值。
通塑的产品定位是国内高端塑料管道装备，与之相匹配的是从2013年开始就严格贯彻ISO质量体系和军工的关重件质量流程控制，每个关键件和重要部件都有质量控制和质量代码，做到关键件和重要件全质量追溯，确保通塑交付给客户的生产线，保持长期稳定的性能。
“从今年前三个月来看，市场行情不容乐观。随着疫情防控全面放开，销售人员四处奔波，拜访新老客户。一直以来，市场对通塑的高度认可，也给我们带来了很大的有信心，这更加激发我们斗智和热情，对每一个客户珍惜和每台设备的严格把关，以更高性能和更优质的服务提供给客户。”张汝忠说。
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