[导读] 如今，精宏在三大挤出方面的业务支撑下，整体业绩稳定性相对较强。首先是针对国内管材市场，推出33-40系列高速高效螺杆机筒产品；其次是延续了多年的出口增长态势，尤其是一季度海外回流订单占比六成；第三是在吹膜领域，通过与国内两大头部企业合作，推动创新设计、品牌传播等方面的优化升级，提升服务意识和专业能力。
对高端设备需求不断提升的背后，是系统整合能力的竞争点正在发生转移。浙江精宏机械有限公司（以下简称“精宏”）副总经理许雄斌告诉《塑胶工业》，管材市场对螺杆的需求量稳定增长，尤其是高速高产、大口径管到挤出设备专用螺杆，市场空间巨大，格局稳定。
浙江精宏机械有限公司副总经理许雄斌
他认为，一根螺杆的优劣，不仅要有合理的扭矩设计，更需要适用于各种原料配方，并能与减速箱、电机形成一套完整的模块，通过精准控制输出转速和力矩，进一步提升设备节能减耗的效果。这些正是精宏的优势所在。
精宏作为国内各种塑料管道挤出设备行业知名的螺杆配套供应商，始终坚持质量第一、技术创新的理念，与同行并肩努力，服务市场，服务客户，更好助力行业发展。自成立以来，尤其是近十年来，精宏一直专注致力于各种塑料管道挤出设备专用的螺杆机筒研发和制造。
为此，精宏通过不断学习和吸收国外先进知名挤出设备厂家的设计，结合自身多年累积的生产经验，整合国内用户和设备厂家的使用数据，在原来PE实壁管33D长径比高速螺杆的基础上，不断研发测试，开发了36D、38D、40D等多款适用于国内外厂家的不同原料、不同配方的螺杆机筒设计，并成功申请了挤出机高速螺杆、喷焊合金机构、加强型螺旋衬套等多项专利发明。
目前，整个管材挤出生产领域占比最大还是PE管，在经历过行业的激烈竞争、市场大洗牌之后，越来越多的企业更聚焦于客户价值与服务。“这点非常重要，螺杆精度做得再高，不适合生产配方就是没有价值。我们在服务很多大客户的时候发现，虽然他们的配方成分差不多，但是配方体系是不一样，不同的生产基地，原材料供应也是不同，这就需要我们在下单前，与每位客户加强沟通，针对不同的需求，找到一个准确的螺杆系统解决方案提供给客户。”许雄斌表示。
未来，精宏将发挥工艺、设备和系统的作用，继续专注于管材螺杆的升级换代。随着第一台测试设备的组装完毕，精宏将不断探究在长径比不变、电机或者减速箱性能相同的情况下，如何将产能提升20%，甚至达到30%。从而更好满足更多客户需求，逐步实现高端螺杆国产化，力争成为行业的标杆。
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