[导读] 近年来，富强鑫在多组分注塑成型技术上不断精进突破。随着新能源汽车销量的持续爆增，新能源汽车在产品外形上的突破创新，以及电子、医疗产品在双色应用技术上的提升，使得富强鑫多组分注塑机在大型化及精密化方面发挥了极大的优势。
近日，富强鑫（宁波）机器制造有限公司董事长王俊杰分享了“富强鑫二板式多组分精密射出成型机”研发成果。
在他看来，新能源汽车行业是国家战略性新兴产业，是我国实施“双碳战略”的重要支撑，是世界汽车产业发展转型的重要力量。未来五年新能源汽车市场供需旺盛，据估计2023年至2028年我国将生产8000-10000万辆供出口和内销。
贯穿式一体化车灯灯罩是高端新能源汽车光学系统的重要组成部件，一般由3-4种物料注塑成形，长度可达2000mm，近年来已经成为一种彰显新能源车个性和科技感的标志性元素。由于不需要进气隔栅，贯穿式一体化车灯设计可同时应用于前灯和尾灯，已经成为新能源车车灯设计的高端设计理念和主流设计思想，产品需求量十分巨大。
目前，用于一体式灯罩生产的多组分注塑机主要以两组注射单元为主，以平行、直角及对向布置居多，存在注射物料种类不丰富、模具热流道过长、生产占地面积大、模具匹配度不高等问题。因此，迫切需要拥有更多组注射单元、布局紧凑、注射精度高、控制系统灵活的柔性成形设备来实现多物料产品的高效弹性生产。
王俊杰介绍了富强鑫二板式多组分精密射出成型机的技术特点，X型四射呈矩形四角分布，射出单元结构集中紧凑，布局弹性，可满足多种产品成型需求；每组射出搭配高精度闭环控制技术，提高重复精度，优化产品质量；四组射出单元可适应多种模具需求，弹性变化使用的射出单元，可进行双色、三色、四色产品的效率化弹性生产，无需进行射出单元的移动或更换。
此外，超大直径垂直转盘及回转空间，通过特殊的轴承组设计，可承载达25吨模具；转盘采用伺服电机控制，运转高速，与插销机构实现六位置双重精确定位，保证转盘回转精度，并可实现两工位/三工位/四工位多组分射出成型；搭配比例阀开关模和顶出，中子同动功能，可满足精确开合模控制及周期快速需求；高强度分离式滑脚结构设计，提升活动模板承载能力和稳定性；二板式合模单元配置抽大柱功能，方便换模，占地空间小，有益于工厂空间配置。
富强鑫推出的多功能、高质量、智能化的二板式精密注塑机，其原始设计理念源自于欧洲名企，并融合了30多年的生产经验，富强鑫让客户能够更加节省厂房面积，生产更大或深筒型产品，更加符合市场的需求，同时还能降低50%~70%的能耗，为国家实现“碳达峰、碳中和”助力。
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