[导读] 专注行业20年，杭州大禹机械有限公司注重对自身技术储备的把握，以及对市场需求、未来市场趋势的洞察，很早就开始布局新能源汽车业务，协助国内各主流新能源车厂家进行产品开发应用。大禹还专门成立新能源车动力电机试制中心，专注专用机型的研发，从热塑性快速成型到EMC高端电机电机，配备完善的周边配合设备。
电池模组是新能源车离不开的重要部件，大禹为诸多新能源车电池产业链企业提供电池极柱、电池连接器等关键部件制造设备，并以稳定、耐用获得客户持续青睐。这些企业也是比亚迪、宁德时代等头部企业的核心供应商。截至目前，大禹已为奔驰、宝马、华为、大众、蔚来、小鹏等著名车企进行多系列的新产品开发试制，并在合作中取得双赢。
“一直以来，轻量化和新材料是新能源车的热门话题。今年，大禹‘千吨级’立式注塑机为新能源汽车行业发展注入了新动能，这些与我们合作的汽车部件供应厂商中，很多正在为特斯拉做内饰配套。”大禹总经理杨茂荣介绍。
此外，大禹关注环保和可持续发展，推动使用可再生材料和生物降解材料。这些材料可以减少对环境的影响，并符合新能源车的环保理念。大禹与材料供应商合作，开发和推广使用这些新材料，为汽配行业提供更环保的部件制造设备解决方案。
以“为客户创造竞争力”为经营理念
大禹提供给客户的不仅是“精密、高效”设备，更是以大禹的技术为基石，持续推动节能新技术的开发与应用，促进企业节能减耗，增大投入产出比。
“立式注塑机行业内率先应用伺服电机驱动控制油泵技术，并努力推广节约电能和水的消耗。”杨茂荣表示，两板式立式注塑机作为大禹的强项产品，机器运动部件减掉二分之一以上，减少能量消耗；独有的“零重力系统”，在大型高能耗立式注塑机上实现30%以上的能耗节约，被国内大批知名汽车部件厂家广泛使用。
自成立以来，大禹以主导产品立式注塑机“替代进口”作为公司初创和发展期的战略定位，与德国博世力士乐（BOSCH）公司合作，倾力引入德国精密闭环控制技术，带动行业发展，实现汽车传感器、汽车电气连接件、精密过滤器、燃油电喷部件等精密注塑国产化。
2011年，经公司全员努力，研发出大禹第一台电动立式注塑机，将射出重复精度提高至千分之三之内等级；同时，潜心研究螺杆料管的温度控制，塑化及运动惯量，让机器性能精度步入国际先进行列，高端精密注塑领域进口设备替换率实现95%以上。
随后，工业4.0概念逐渐的落地，注塑机作为重要工位，起着至关重要的智能化实现作用。在注塑生产的SPC数据采集、自动化配合关联实现、周边辅机通讯管理、MES系统联机运行等方面都走在了前沿，大禹塑机与奥地利顶级塑机控制器厂家“西格玛泰克SIGMATEK”合作开发立式注塑机专用电脑及技术。
自此，机器配备了先进的注塑机控制系统和智能化的操作界面、总线控制系统，通过使用领先的传感器和控制算法，实现注塑生产全过程的稳定控制以及全程监控记录，注塑过程实现柔性生产，注塑制品实现可追溯，同时具备智能化的故障诊断和预警功能，这不仅提高了生产效率，还降低了操作难度和人为错误的风险。
积极响应未来汽车行业的发展趋势
2023年恰逢大禹塑机成立20周年，20周年的大禹，更像是男人30而立，拥有了强健的体魄、积累了智慧阅历，更重要的是懂得担当责任与勇于担当责任。“2023年，市场多变既是潜藏机遇的一年，也正是需要靠实力发展的一年。这个时期更重要的是应变，大禹塑机将紧抓机遇，服务好更多客户。”杨茂荣透露，上半年，面对严峻复杂的外部形势，大禹运行态势整体向好，业绩保持良好增长，下半年效益看好。
围绕新能源汽车产业布局，杨茂荣也分享了几点建议：
在零部件制造方面，全球对环境保护的重视和新能源汽车市场的快速发展，注塑制造行业可以将重点放在新能源汽车零部件的制造上。例如，电动汽车的电池盒、电机壳体等关键零部件可以通过注塑制造技术来生产，从而满足市场需求。
在智能制造方面，人工智能和物联网技术进入发展快车道，智能制造成为了注塑制造行业的一个重要趋势。未来，注塑制造企业可以通过引入智能化设备和系统，如自动化注塑机和智能监控系统，来提高生产效率和质量控制水平。
在轻量化技术方面，随着环保意识的增强和汽车行业对燃油效率的要求不断提高，轻量化成为了一个重要的发展方向。注塑制造行业可以通过研发和应用新型材料，如高强度塑料和复合材料，来实现汽车零部件的轻量化，从而提高汽车的燃油效率和性能。
在智能驾驶技术支持方面，随着智能驾驶技术的不断进步，注塑制造行业可以通过研发和生产与智能驾驶相关的零部件，如传感器外壳、控制模块等，来支持智能驾驶技术的发展。
在环保材料方面，针对环境保护意识的增强，汽车制造业将更加倾向于使用可持续和环保材料。跟进更多生物可降解材料、再生塑料或其他绿色材料的成型技术开发与应用，以减少对环境破坏的影响。
“作为注塑制造行业的领军企业，大禹塑机将积极响应未来汽车行业的发展趋势，不断提升产品技术和服务水平，以满足市场需求。”杨茂荣说。
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