[导读] 在过去几年中，薄膜行业一直在用创新技术解决行业“卡脖子”的问题，并尽量降低生产成本，提高客户产品质量。从设备来讲，在生产效率和稳定性方面做好优化，设备的正常运转，是企业产品研发及生产的基础保证。
在过去几年中，薄膜行业一直在用创新技术解决行业“卡脖子”的问题，并尽量降低生产成本，提高客户产品质量。从设备来讲，在生产效率和稳定性方面做好优化，设备的正常运转，是企业产品研发及生产的基础保证。
对于行业发展而言，降低生产成本无非是节能和减耗，设备制造企业能做的就是不断优化设计方案，保证设备的生产效率，在相同能耗下让生产更加高速度高产，并积极推进设备的全自动化和智能化方向发展。
值得关注的是，今年整个薄膜行业作为传统加工产业，受年初原材料涨价、地缘政治等影响，国内需求疲软，恢复性订单的持续时间短，经济周期下行导致的外贸订单减少，物流受阻，企业运营成本高。
与传统包装类薄膜形成鲜明对比的是，以光伏膜、锂电池隔膜为代表的功能膜市场在过去的十个月中增速亮眼，这也使得更多企业加速驶入功能膜赛道，积极抢占市场高点，为企业高质量发展打下坚实基础。
我们整理发现，近年来，发展比较迅猛的主要是基膜功能成分涂覆技术，塑料材料功能的虚拟筛选组合模拟技术，塑胶膜片的特定功能化改性，合金化塑胶的多元应用，单向、非对称及双向薄膜拉伸技术，塑胶可再生环保技术，工业物联网技术等。
实际上，满足客户个性化需求的过程也是不断强化自体竞争力的过程。所以，为客户创造竞争优势，就是企业侧重的关注点。薄膜技术发展到今天，单塑料领域来说已过百年，百年里，挤出技术经历了百花齐放，天下大同到如今的求同存异，能明显影响到客户竞争力的设备的细化与强化，已经不再是单纯的ABC机械结构选择问题，也不再是简单的自动化改造。
目前市场竞争的常态化进一步导致差异性的复杂化，又会给企业的适应性提出极高的要求，会对企业的生产与研发提出更高的要求。如何能够更好的满足市场的多元化需求，同时又能兼顾产能与品质，这是企业未来的课题。
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