[导读] 如今，在全新品牌战略的引领下，精诚对高端智能制造和精密加工工艺，以及品牌内涵与产品路线进行全方位重塑，全面彰显聚焦“让全球用户享用高品质模头”企业使命的决心与信心。
“一直以来，精诚专业从事模头设计，面对任何可能出现的问题，我们会根据积累的技术和经验，从客户生产的痛点、难点出发，结合各类应用场景，全面升级服务方式及服务内容，提供更为优化的模头设计解决方案。”精诚时代集团涂布事业部总监崔钟南表示，从客户需求出发是精诚的市场定位。
随着锂电池市场规模和需求的增长，涂布技术需要具备更高的生产效率和能力。为此，精诚紧跟新能源发展趋势，积极响应客户需求，不断丰富技术创新和产品结构，业务规模快速提升，整体竞争能力不断增强，面向高端需求打造国内高精密锂电池极片裁切模具的领先企业。
切入锂电池涂布模头方向后，均匀性和厚度的控制就成了精诚必须解决的问题。“涂布过程中，均匀性是一个关键的问题。不均匀的涂布会导致涂层厚度不一致，可能引起电池性能的不稳定性和质量问题；而涂布的厚度控制对于锂电池的性能和稳定性至关重要。精确地控制涂层的厚度，避免过厚或过薄可能影响电池的性能和寿命。”崔钟南说。
她还认为，涂布过程需要选择合适的涂料，以满足不同应用的需求，涂料的选择涉及到粘度、流动性、干燥速度等因素，需要根据具体的应用要求进行调整。以及涂布模头在使用过程中，可能会受到涂料残留堵塞和磨损等问题的影响。通过模腔流道的精确控制，模头影响了薄膜的厚度、均匀性和表面质量。
此外，精诚引以为傲的是自主研发的2.5D解析系统，该系统得出了最合理的流道设计，这一设计能够减少聚合物在模头内的停留时间，从而提高一致性，有助于避免凝胶和聚合物降解等缺陷。除此之外，我们选用了优质稳定的钢材，全程智能制造和精密加工，并采用了独特的抛光技术，以确保平直度达到2um/m。
“如何提高涂布速度和涂布设备的产能，以满足市场的需求是一个挑战。精诚对企业品牌和未来发展都有明确的定义，为客户提供更好的产品、创新的产品，以及具有品牌价值主张的产品。我们也在不断跳出舒适区，重塑思维方式，从设计、生产、品控任何一个小细节，都要求做到极致。”崔钟南说。
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