[导读] 在薄膜加工方面，广东金明精机股份有限公司（以下简称“金明精机”）提供专业的配方实验、技术验证、生产工艺和操作培训全套解决方案，并能紧跟国际先进的制膜技术的发展趋势，帮助客户优化薄膜生产设备及生产工艺，协助打造智能化智慧工厂。
一直以来，基于持续研发创新、精细化生产、智能化管控、全球化合作等综合核心竞争力的加持，金明精机定位中高端领域，可以根据客户的需求，突出打造产品差异化竞争优势，在降本增效、智能化升级、个性化定制等方面，精准锁定目标客户群体。
以SupereX系列非阻隔包装薄膜吹塑机组为例，作为金明精机推出的高智能化、高性能设备系列，该设备具备单机产量高、设备自动程度化高、薄膜均匀度控制好等优势。此外，SupereX系列吹膜机组具备良好的原料适应性，能够满足客户对薄膜生产的高品质和高产能需求。
“尤其在模头设计方面，凭借多年经验，结合材料的加工特性和流变学的原理，通过持续不断的技术创新，我们已制造出多种高性能的模头，同时通过仿真模拟设计，优化了树脂流动通道和分配单元，有助于加工不同的树脂时获得完美的薄膜厚薄公差。”金明精机市场部总监王童刚介绍。
他还表示，配备了金明精机潜心研制的可升降多风口高效冷却风环，通过风道上均匀分布的加温单元控制风环各点的出风温度，与在线自动薄膜测厚系统组成闭环控制，自动控制薄膜厚度，提高薄膜制品品质。通过多风口冷却技术提高冷却效率，产量提升30%~50%。
“该技术不同于传统风环刚出口模就吹胀的工艺，通过升降调整使膜泡预冷却后再吹胀，高分子材料在半粘流状态下拉伸定型，结晶度更低，提升了薄膜透明度和机械性能，可适应生产更高吹胀比的生产工艺。”王童刚说。
值得一提的是，收卷装置采用了模块化设计，具有多种收卷功能，可适应多种不同特性材料的卷取，可适应3或6英寸收卷轴互换，并具有收卷轴预加速功能，可减少换卷时张力波动，提供高质量卷取；具备自动切膜、自动换卷、自动卸卷、自动计长和全自动锥度张力控制；全自动锥度张力控制系统，可根据所测薄膜的表面张力反馈并实现自动跟踪，提高薄膜收卷平整度；有效降低了人工的劳动强度，减少人工换卷时出现的废品量，提高工作效率，也增强了安全性能。
“目前，我们一直在关注吹膜技术的发展趋势，以及如何在一台设备上实现吹胀和拉伸定型，进而提升薄膜透明度和机械性能。而在未来，随着可持续发展成为包装形态的必然趋势，我们将围绕单一材质和循环回收，进一步研发创新，以及新能源应用领域，仍将持续关注。”王童刚介绍。
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