[导读] 在高度敏感和严谨的医疗行业中，生产的可靠性和一致性至关重要。对于医疗企业而言，达到极致的效率和高品质的个性化定制是重中之重。震雄集团在疫情期间便积极承担社会责任，紧急立项基于医疗产品的绿色智能化全电动注塑机研发及产业化的产业链提升项目。通过不断地研发投入、优化设计和产品创新，着力突破技术瓶颈，成功推出了SPARK星火系列医疗专用机。
SPARK星火系列医疗专用机配置模具区域配置整流罩、无接触式垃杆、废气排出装置、专业食品级润滑装置、紧凑型机身设计全方位避免给产品和工作环境带来污染。全系列采用15寸触控智能控制器搭配高精度伺服电机实现软硬件完美联动，配合震雄全面优化的注射控制系统，客户操作人员不需要过高的专业技能要求便可以轻松操作机器进行高效生产，大大降低了用人用工成本。
此外，机器配置全自动润滑系统，降低相关部件的摩擦及损耗，减少润滑污染。“每台机器均进行了严格的优化调试，全系列机器进行了国家节能等级一级认证且数据均优于一级数值。”震雄集团产品研发经理逄鹏博介绍，“可以在高端精密件的高品质成型、多腔大容量模具的高效稳定生产等医疗产品严格品质和生产能力要求，为医疗领域各个细分市场准确匹配最佳的注塑技术，满足医疗用品塑料加工所需的生产工艺和特定标准，为客户创造最大效益。”
震雄集团产品研发经理逄鹏博
一直以来，基于医疗产品的绿色智能化全电动注塑机的技术创新，震雄集团不断助力医疗行业产能提升。“有个客户采用SPARK星火系列医疗专用机生产一次性消杀喷雾泵头，产品精度提高，一次检验良品率达到了99.9%，生产稳定性大幅提高。”逄鹏博表示。
他还以另一家客户的合作为例，该企业实现了无人工厂自动化生产，采用SPARK星火系列医疗专用机生产1出160支一次性采样器，成型周期12s，相同产品客户其他品牌机型生产周期15.8s，生产效率提高31.6%，生产运营成本降低14%。
由此可见，传承震雄65年专业技术实力，在深刻剖析医疗制品行业及客户痛点，量身打造医疗行业专用注塑设备的同时，震雄集团重点围绕绿色、智能、高效等方面，为客户提供了全新的生产体验。“为此，我们建立了集团创新技术中心，致力于新产品、新技术的应用与研发。近年来，集团投入巨资购买先进设备，不断完善研发机构的建设，提高公司研发和科技成果转化能力，为公司建设高端创新平台提供了坚实的硬件保障。”逄鹏博说。
目前，震雄集团已拥有各种行业内高端研发设备，同时与大中院校、科研院所、上下游企业联合开展产学研技术攻关、创新产业基地建设等。在秉持开放包容、合作共赢的发展理念，欢迎更多的上下游企业一起携手开展攻坚克难工作。
如今，震雄形成了较为完善的营销网络，建立了完备的售前、售中和售后服务体系。在国内诸多城市设立服务处，构建了辐射全国的直销与经销网络；在德国、巴西、越南、台湾等地区设立全资或控股子公司。凭借国内外广泛的渠道布局及专业素质高、技术能力强的销售与技术服务团队，震雄为客户提供高效便捷的服务，同时能够有效提高市场占有率，为产品销售快速增长打下了坚实基础。
为此，震雄还加强产品宣传力度，通过展会、网络、平面广告等形式把产品的优势通过广告的形式传递给目标客户，在广告中着力诉求本产品高端智能、绿色节能等特点，树立起“震雄”在医疗行业的知名品牌形象。
当前国家和政府创建了良好的技术创新支撑基础，也是企业创新能力持续健康发展的保障。未来，震雄自主研发的伺服闭环总线控制技术、高敏动态操控技术、高稳定性智慧应力释放系统控制技术等核心技术和完善的技术支持方案，可为医疗客户提供自有品牌的绿色智能化全电动注塑成型装备，服务于制造业的升级和国民经济产业，提高我国全电动注塑机的国际竞争力。
在逄鹏博看来，注塑机的智能化、绿色化是相关产业发展战略和规划要求，是国家重点支持方向，绿色智能化全电动注塑的成功产业化有利于震雄的长远发展、提高技术创新能力和产业竞争力；有助于高端全电动注塑机的国产化需求，打破跨国公司的技术壁垒，解决或缓解高端智能注塑成型装备依靠进口的问题，提升高档塑料注塑成型制品产业技术水平、制造质量和能源效率，对调整和改善优化行业产品结构、加快制造业转型升级、实现制造过程的智能化、绿色化具有重要意义。
“以此为方向，我们也将继续深入技术研究和产品开发，不断往智能、精密、高效方面发展，为推动中国医用塑料从技术含量低的产品向血液净化器、膜式氧合器及各类导管、插管等技术含量高的产品转变，也将促进中国医用塑料及医疗器械产品从中低端向高附加值产品转型升级。”逄鹏博说。
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