[导读] 随着车间智能化理货、全域物流监控等智能制造应用场景，在众多生产制造环节的推广，智能制造的发展步伐得以加快，越来越多企业积极投身于智能化、数字化转型与升级的浪潮之中。
随着车间智能化理货、全域物流监控等智能制造应用场景，在众多生产制造环节的推广，智能制造的发展步伐得以加快，越来越多企业积极投身于智能化、数字化转型与升级的浪潮之中。
走访博创时，我们了解到博创不仅能够提供多款互联网注塑机，还为注塑企业提供完善的生产管理平台，解决工厂设备管理痛点问题。他们搭建了中和注塑云物联、生产管理系统MES和标识解析等智能化应用，构建了全面的数字化车间，实现一物一码管理，能够实时监控设备状态和生产进度，使生产管理变得更加灵活高效。
基于这种智能化能力，博创从数字化、自动化、先进工艺等多个方面进行研究和突破，提升注塑工厂的数字化和智能化管理水平，减少生产过程中的高能耗环节，达到注塑生产中零故障率，显著降低生产成本、提高生产效率。
塑料加工设备的核心问题就是效率和能耗，而智能化技术的应用，不仅在加工设备上实现了高效率的生产，还通过智能化的管理系统，对能耗进行实时监控和优化，降低生产过程中的能源消耗，提升企业竞争力。
《塑胶工业》也采访了周边辅机设备制造企业，他们对行业的智能化发展，同样拥有强烈的热情和期盼，而作为设备智能化转型的先锋力量，他们也发挥着不可忽视的作用。这些企业不仅在技术上不断创新，而且在服务模式上也进行了积极的探索。他们通过提供定制化解决方案，满足不同客户的特殊需求，从而帮助客户实现生产过程的优化和升级。
例如，一些企业推出了远程监控和维护服务，通过互联网技术实现设备的远程诊断和故障排除，大大减少了客户的停机时间，提高了设备的使用效率。他们认为，只有与客户紧密合作，才能更好地理解市场需求，推动行业的持续进步。
制造业正逐步向生产制造自动化的核心领域拓展，实施制造业自动化、数字化、智能化的转型与升级，从而实现从“中国制造”向“中国智造”的转变。在转型的道路上，产业链中的企业都在发挥各自的作用。
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