博创董事长朱康建曾表示，未来3到5年内，博创还将投入几个亿的资金，加速智能化与数字化转型进程。“在国家层面特别重视提升高端智能化装备，促进制造业转型升级，一系列力度大、范围广、影响深远的政策密集出台，对高端装备制造企业来说，这是积极信号。博创也将以先进智能技术装备为标杆，专注于工厂的数字化组织生产和营销，尤其注重发掘那些需求明确，且能够与我们产品实现良好对接的客户。”
一直以来，博创的智能注塑机设备凭借出色的灵活性和高效性，成为汽车行业智能制造的重要推手。其中，博创3300吨大型对射智能注塑机通过单双模智控切换技术，设备能够根据生产需求快速调整工作模式，无论是单一颜色还是多色组合，都能轻松应对，大大提升了生产效率和灵活性。该系列更以强大的承载能力和稳定性，能够承载重型模具，满足汽车行业对高精度、高质量产品的需求。
以BM3300-MS-T为例，设备兼具一机多用功能，实际锁模力达到3600吨，模板尺寸为32402810mm，最大开模行程可达7200mm，转盘承重能力为60吨。该设备采用伺服驱动，定位精度可达到±0.05mm。同时配备了三组独立的注射单元，支持单色或多色产品的自由组合生产。在单色模式下，可实现两件制品的同步生产，从而显著提高生产效率。
在汽车领域，博创始终对客户与市场需求的深刻理解和快速响应能力。去年，参与研发的贯穿式尾灯自动化装配在线智能检测装备，凭借卓越技术和创新能力，成功入选《智能检测装备创新产品目录（第一批）》。该产品主要组成包括联网智能注塑机、机械手、机器人、在线智能视觉检测装备、检测平台和产品水口收集系统。
基于机器视觉、深度学习等技术，该装备实现了对汽车车灯零部件外形尺寸、外观缺陷的在线检测。其检测精度≤0.02mm，查全率≥99%，具有智能检测、快速判断、实时分拣、不漏检误判、允收标准可调等特点；可联动注塑机在线高速检测，也可离线高速检测。该智能检测装备的主要应用场景为汽车制造厂家汽车贯穿式尾灯生产线的产品质量控制和缺陷检测。通过实时监控和自动检测，能够有效减少人为错误，提高产品质量，同时降低生产成本，助推汽车行业大力发展新质生产力。
“未来，博创将继续携手合作伙伴，带来更多创新产品与技术，为全球汽车行业智能制造贡献力量。我们希望，随着持续创新和技术突破，为整个行业的高质量发展注入新的动力。”朱康建表示。
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