作为一家拥有四十余年历史的企业，台湾联塑始终专注于注塑领域成型技术，并积累了丰富的行业经验。在汽车行业，同样具备深刻的理解和丰富的经验。目前，台湾联塑致力于提供定制化的整体解决方案，在市场竞争力方面展现出三大特点：
首先，丰富的产品线。台湾联塑提供液压机、全电机、油电混合机以及两板机等多种机型，锁模力覆盖从90吨到6600吨。公司产品体系包含标准单色机和高端多色机两大系列，其中多色机产品线同时布局三板式和两板式技术路线，并创新性地将三板多组分技术优势与两板机结构相结合，成功开发出三款具有自主知识产权的两板多色机型。
其次，深厚的技术积累。自40年前在台南建厂以来，台湾联塑持续深耕技术创新，现已组建起一支经验丰富的研发团队。特别是在两板全电式注塑机领域，公司汇聚了众多行业顶尖人才，其研发实力在多色成型和多组分注塑技术方面位居行业前列，持续引领技术革新。
最后，精细化管理。台湾联塑拥有一套完善的精细化管理制度和方案，以及一支精良的制造装备队伍，通过引进了大量进口加工设备和超精密检测设备，满足产能和品质要求。此外，公司还组建了一支完整的售前、售中和售后服务团队，确保产品从生产到交付的全过程质量。
“为满足汽车零部件行业的多样化需求，我们针对新能源汽车零部件的特殊要求，如结构件、动力系统、内外饰件及车灯等，研发了专用注塑机。”郑君芳介绍，针对电池外壳大型化和薄壁化趋势，台湾联塑推出了大吨位高精度注塑机及相关技术解决方案。而在车灯方面，公司开发了两板多色、对射多组分的车灯专用注塑机，并为车灯透镜应用定制了专用螺杆和光学注塑成型参数，确保产品的高精度和一致性。
与此同时，台湾联塑积极布局营销渠道，在已有的全国销售网络基础上，组建了专业的汽车行业销售团队。该团队由拥有多年汽车行业经验和高端厂家资源的成员组成，专注于拓展汽车细分市场。并在沈阳、重庆、镇江、珠海和台州设立了专业的展示和销售中心，重点服务汽车行业客户。
台湾联塑的一个核心竞争力是定制化服务。“面对多样化的市场需求，我们提供定制化的机型，可以根据客户的特定需求开发专属配件，解决个性化问题，满足从产品设计到生产的一站式需求，为客户提供全方位的解决方案。”郑君芳表示，台湾联塑与黄岩两家高端模具企业建立了长期战略合作关系，涵盖模具开发、产品试模、研发创新及行业导向等多维度合作，将进一步提升公司在行业内的技术水平和核心竞争力。而围绕汽车配件领域，台湾联塑将重点聚焦微发泡、气辅成型、金属嵌件、模内装饰、免喷涂等核心技术，积极拓展新能源汽车内外饰件、结构件、车灯件等领域的创新应用。
据悉，2025年台湾联塑制定了销售6.5亿元的目标。为此，公司将在多个方面进行提升与改进。在产品战略方面，台湾联塑正依据行业标准和发展趋势，推动大机型全面定型化、小机型全面电动化。特别是在今年，将重点提升在汽车、包装和医疗行业的市场占有率及产品销售比例。具体而言，在汽车配件领域，台湾联塑将聚焦两杆机和全电机，包括混合机型；在包装和医疗行业，公司将继续推行全电动化解决方案。台湾联塑将紧跟国家政策导向，围绕节能减排、低碳化和智能化等趋势，持续加大投入。并在去年的基础上，重点开发两板机、全电机和多组份机型，以满足市场多样化需求。
在人才储备方面，台湾联塑计划与高校及科研机构建立深度合作，开展基础应用研究，全面提升企业的技术储备和创新能力。通过产学研结合，培养更多高素质人才，为企业的可持续发展提供坚实支撑。“凭借精准的市场定位、灵活的营销策略和持续的技术创新，我们持续深度聚焦客户对降低生产成本与提升运营效率的核心诉求，通过在注塑成型领域的技术积累和创新突破，不断为客户提供高效、可靠的解决方案。”郑君芳表示。
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