“我们从多个方面布局，首先是战略层面。汽车行业对于立式注塑机要求极高的稳定性，以及对新材料和新工艺的适应性。汽车行业原都以进口立式注塑机为主，为实现替代进口，大禹引进德国、欧洲先进技术，使全系列产品达到欧洲立式注塑机标准，实现客户的高成品率稳定生产。”大禹董事长杨茂荣表示。
他还介绍，大禹斥巨资打造浙江安吉智能化生产基地，拥有十余台国内国际先进的机加工设备，实现零件80%自制，保障产品精度与生产效率，为汽车行业提供可靠的高端装备支撑，完美契合现今汽车市场的制造需求。
近年来，大禹塑机持续扩充研发团队，迄今已达40余人，对于层出不穷的新材料，大禹团队以敏锐的洞察能力，提前进行开发应用并测试成功再投放市场，先后在环氧树脂、液态硅胶、高温阻燃改性工程塑料、轻量化复合材料等方面，为客户提供高效精准的解决方案。
首先，在产品设计与技术创新方面。汽车零配件行业对立式注塑机的需求在进一步放大，不论是精密小型零部件，像电机转子或连接器等，亦或是大型的汽车玻璃包胶、门板注塑，大禹都有较为成熟的经验，尤其是大型、超大型汽车零部件板块，大禹立式注塑机市场占有率超过80%以上。
大禹紧密围绕行业趋势进行针对性研发。在注塑电动化领域，公司推出第三代全电动立式注塑机，其高速精密特性契合新能源汽车零部件的生产需求，同时通过伺服驱动及节能技术显著降低能耗，响应绿色制造理念。
其次，在智能化方面，大禹与国内工控前沿厂家合作开发总线控制技术，实现注塑过程的柔性控制，集成精密温控、压力调控及模具保护等功能，提升生产自动化水平与产品质量稳定性。轻量化趋势下，大禹的低工作台立式注塑机通过优化结构设计，不仅提高操作便捷性，更减少设备空间占用，尤其对厂房高度要求，配合大型模具的高效成型能力，帮助客户实现轻量化部件的规模化生产。
此外，营销渠道的与时俱进。大禹通过全球化布局与本土化服务双轨并行。并在全国及海外 30 多个国家和地区建立办事处与代理商网络，确保产品快速响应全球市场需求。针对汽车行业客户，大禹提供定制化解决方案，从前期技术咨询到后期设备调试维护，构建全生命周期服务体系。为汽车电机、汽车玻璃、汽车内饰件等领域的龙头企业提供专属设备。
得益于中国新能源产业的前瞻布局和政策支持，大禹塑机与新能源车企形成了深度协同发展的独特优势。在这一历史性机遇下，公司不仅完全实现了技术自主可控，更在全球注塑机领域建立了显著的技术领先优势。
作为新能源产业链的重要合作伙伴，大禹塑机通过与华为、小米、特斯拉、奔驰、宝马等全球知名品牌的深度合作，积累了丰富的实战经验和技术沉淀。值得一提的是，多家国际车企曾以2-4倍于大禹塑机的采购成本引进日欧设备，但实际生产表现证明，大禹塑机在性能稳定性和工艺适配性方面更胜一筹。
这不仅是大禹塑机的骄傲，更是中国高端装备制造业整体实力提升的生动体现。
“我们深知，客户最需要的是‘机器好用，价格便宜’。大禹始终以‘为客户创造竞争力’为使命，通过持续优化产品性能与成本结构，为客户提供高性价比、高产出的注塑设备，助力客户发展壮大。”
多年来，大禹引入日本精益生产管理体系，聚焦“QCD”（质量、成本、交付）三大核心指标，通过规模化生产、供应链优化和智能制造，实现：
质量更优——设备稳定性行业领先，故障率低，确保客户高效生产。自引进德国技术，大禹将机器质量目标定位为“出厂3个月机器完好率95%以上”，此举实现了大禹机器维修率比行业平均水平低67%的完好性能，大禹售后团队得以轻松应对机器保有量的逐年暴增。
成本更低——规模化生产+精益管理，让设备价格更具竞争力。大禹配备自主高效加工能力和规模化生产，降低了零部件采购和制造成本。同时，浙江安吉基地的智能化生产设备减少物流周转，进一步提高了生产效率，减少了人工成本。
交付更快——智能化工厂+高效供应链，缩短交货周期30%以上。所有大禹出厂机器备消耗零部件，公司追求售后零件当天发货率以及特殊零件快速供货方案。大禹还构建了全球化服务网络，在全国及海外30多个国家和地区设立办事处与代理商，提供全生命周期服务，包括售前技术咨询、定制化解决方案设计及后期设备维护。
在竞争激烈的注塑机行业，大禹塑机始终秉持着一个信念：真正的价值不在于简单地销售设备，而在于帮助客户实现可持续的盈利增长。这一理念体现在“买得起、用得好、赚得多”的客户价值主张中，也贯穿于企业发展的每一个环节。
作为行业技术创新的标杆，大禹塑机已经成为全球同行关注的焦点。在国内外各大专业展会上，其展台总是吸引着寻求解决方案的终端客户，也有前来取经的行业同行。这种现象背后，是持续的技术突破和产品创新。大禹每年将营收的8%投入研发，确保在核心技术领域保持领先优势。目前，公司已拥有120余项专利技术，其中发明专利占比超过30%。
市场拓展方面，大禹走出了一条独特的国际化道路。通过对标欧美日顶尖产品的技术标准，结合中国制造的性价比优势，成功打入了以严苛著称的欧美高端市场。特别值得一提的是，针对汽车轻量化和医疗精密注塑等细分领域开发的专用机型，如液态硅胶专用机和热固性塑料专用机系列，已经成为多个国际知名品牌的首选设备。
“去年，大禹塑机海外业务保持稳健增长态势。为持续深化全球化布局，公司计划在2025年全面升级海外销售与服务网络体系。截至3月底，已完成德国、俄罗斯等重点市场代理商的年度培训工作。在刚刚结束的墨西哥国际塑料工业展上，公司创新产品获得市场热烈反响，现场签约订单金额超预期。接下来，大禹还将携最新技术成果亮相德国K展等国际顶级行业盛会，进一步拓展全球市场份额。”杨茂荣表示。
在品牌建设上，大禹始终坚持以客户需求为导向。从设备选型到生产工艺优化，提供全流程的定制化服务，帮助客户平均降低15%的生产成本。这种深度服务模式不仅增强了客户黏性，更塑造了大禹“技术领先、服务专业”的品牌形象。而通过持续参与CHINAPLAS、德国K展等国际顶级展会，也在不断强化行业领导者的地位。
在制造业这片需要长期耕耘的领域，杨茂荣始终秉持着“制造业没有神话”的务实理念。在他看来，企业的持续发展从来不是靠运气或噱头，而是建立在扎实的产品优势之上。“过去我们凭借技术积累取得了一些成绩，但更重要的是，我们清楚地看到了自身的不足和提升空间。”
这种清醒的认识正转化为实实在在的行动。今年以来，大禹塑机在制造能力建设上持续加码，新增了多台高精度加工设备和先进检测仪器，使关键零部件的质量水平再上新台阶。同时，公司正在全面推进精益生产体系的升级，通过优化生产流程和空间布局，预计将实现场地利用率提升30%、作业效率提高20%的显著成效。
面向2025年，大禹塑机已经绘制出清晰的发展蓝图。公司计划扩充研发团队，特别是增加8位软件工程师，这将大幅提升对客户需求的响应速度和技术服务能力。在技术创新方面，大禹将重点突破大型全电动高速机、电动射出液压合模立式注塑机等高端机型，同时对具有市场优势的低工作台系列进行深度优化，持续提升产品性价比。
新能源汽车市场的蓬勃发展为大禹带来了新的机遇。针对这一领域对大型精密部件的特殊需求，公司正在组建专项研发团队，重点攻关嵌件成型工艺，以更好地满足新能源车控制系统集成化的发展趋势，在提升零部件结构强度和密封性方面实现技术突破。
产能布局的优化也在同步推进。位于湖州安吉的智能化生产基地将通过技术改造和流程再造，实现年产能30%以上的提升。特别值得一提的是，即将动工的电动立式注塑机专用车间建成后，将新增1000台电动机的年产能，这不仅会进一步巩固大禹在规模上的优势，更将为公司带来显著的集聚效应。
从技术研发到生产制造，从产品升级到产能扩张，大禹塑机正在多个维度齐头并进。这些扎实的举措背后，是公司向着年产值5亿元目标迈进的坚定决心，更是对中国制造业高质量发展的有力践行。在杨茂荣的带领下，大禹塑机正用实际行动证明，制造业的进步没有捷径，唯有脚踏实地、持续创新，才能在激烈的市场竞争中赢得长远发展。
大禹塑机已成功实现从技术引进到自主创新的跨越式发展，通过持续加大研发投入、严格把控QCD管理体系，大禹将始终秉持“为客户创造竞争力”的企业价值观，践行“大禹塑机-您更好的选择！”。
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