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随着包装工业、汽车工业及整个工业的高速发展，塑料中空制品向多品种、多样化、专业化、大型化发展，制品已渗透到食品、化工、汽车、物流、农业、渔业、体育场馆、军事等诸多领域。中空制品成型加工方法有吹塑成型工艺和滚塑成型工艺，目前国内的中空制品主要以吹塑成型为主。
借2015年4月刊，《塑胶工业》设立“吹塑成型”专题报道，邀请行业专家、吹塑设备供应商代表、吹塑机采购与应用企业代表，从研发、应用、市场行情等多个角度阐述吹塑机领域的发展现状与特点，并分析产业问题和探讨对策，对吹塑机领域的发展前景做出科学预测。也将同时介绍重点生产企业在产品创新、市场开拓等方面的成功经验。来自国外顶尖制造商的精品汇萃，将为读者献上世界吹塑机最前沿最创新的研发成果。
大胆尝试 不断创新-苏州同大机械有限公司副总经理朱建新谈企业发展
苏州同大机械有限公司作为挤出塑料中空成型机行业的领航者，连续五年荣获由中国塑料机械工业协会组织的“年度中国塑料中空成型机行业3强企业”第一名。
同大公司目前主要有TDB及HT有两大系列产品，该类机器适用于生产从10毫升至6000立升的塑料瓶、桶、罐、工具箱包、异型中空件、中空座椅、汽车油箱、托盘等中空制品。公司对200升以上设备的挤出塑化系统进行了技术创新，将塑料能耗降为0.31-0.32kwh/kg，位于国内领先水平。例如120螺杆，长径比为32:1，理论设计产量为420kg/h，实际产量为380~390kg/h，同大机械研究的机头复合流道技术处于国际领先水平。同大机械公司的HTS吹塑机配上全自动去飞边、机械手、输送带、物料破碎回收系统,可直接连接自动灌装线或自动包装线，大大降低人工成本，确保产品质量稳定。正是同大设备出色的性能、合理的价位、完善的售后体系，所以不管是在国内还是国际市场均具有较强的的市场竞争力与技术优势。
近年来，苏州同大机械有限公司多次获得国家级的奖励，2011年度TDB-2000L超大型中空成型机吹塑托盘生产线获得国家火炬计划项目证书，2013年度获得中国机械工业科技进步二等奖；2014年度获得中国机械工业科技进步三等奖，2013年度研制的复合流道技术通过中国塑料机械工业协会组织的专家组鉴定，鉴定该技术为国际领先水平；获得2014年度中国优秀发明奖。
苏州同大机械有限公司副总经理朱建新
2014年度向海内外销售吹塑机及生产线400多套，其中46%销售到海外市场，实现销售产值1.8亿元。
这几年同大公司加快了加工工艺及所用设备的更新，添置了大型数控火焰切割机，超大型喷砂房，多台套超大型、大型数控龙门加工中心设备，机械加工、质量检测功能也更加完善；严格的质量检测贯穿在各类零部件的各种加工流程之间，实现了所有重要零部件的数控加工与公司内部加工，可确保设备的质量和长期稳定性。
2010年，同大的销售额约为1.3亿人民币，其中出口外销约500万美元；2011年，同大的销售额约为1.6亿人民币，其中出口外销700万美元，年增长率为30%以上，近年来继续增长，到2014年度销售产值实现1.8亿元；国内外客户的认可度基本建立。同大公司的高速发展离不开国内外市场营销人员的辛勤劳动和不懈努力，他们都为同大公司发展壮大立下了汗马功劳。
但同大公司也清醒认识到，产品出口绝不能基于单一的性价比优势，而是要在技术的领先、设备的运行稳定性、制品生产的节能与制造工艺的精细度上加大攻关的力度，从而真正确立吹塑机的技术优势，真正做到让客户省心、放心。
同大机械把研发具有自主知识产权的产品作为公司产品开发的重点和公司持续发展的动力源泉，多年来保持在产品创新、技术创新方面的较高的投入，持续加大装备投入和员工精品意识的提高，将“精细设计、精确制造”的理念根植于同大公司全体员工的心中。公司将在低碳排放、绿色制造上突破欧州市场、北美市场的认同，实现同大品牌价值的提升。在新品研发上如同前面所述，同大公司不仅要实现概念上的突破，更主要的是追求整机综合性能的最优，站在用户的角度思考问题，让客户确定物有所值。在销售渠道建立上，国内是“深耕细作、以我为主”， 并不断的完善国外代理制度。
近年来同大机械有限公司不断推进全系列的中空塑料吹塑成型机的各类技术创新工作，进一步优化塑料成型机头的流道设计和大幅度提高吹塑机的制造水平，提高中空塑料吹塑成型机设备的换色、换料的工作效率，其研制的复合流道技术处于国际领先水平。同时还将新技术应用到公司过去出厂的老设备上，进一步提高了制品生产厂家的生产效率与制品质量，并且大量节约了换色、换料的原料成本和缩短了换色、换料的周期，受到了新老吹塑制品生产客户的欢迎与肯定。
柔性曲环径向型坯控制系统过去主要技术是德国的一些厂家掌握，市场售价很高，用于200L塑料桶成型机的一套柔性环径向控制系统配套价格在20万欧元左右。近几年来，苏州同大机械有限公司进行了深入的研究与试验，从构成柔性环的材料、计算机设计、计算机模拟试验、柔性环热处理、精密加工、装机试验等方面进行了大量的工作，已经初步形成了适合中国国情的柔性环型坯控制系统，与德国同类产品比较，具有制造成本较低、操作维护方便、控制精度高、耐用度高、应用机型广泛等特点，在未来的一些中、高端中空塑料吹塑成型机组上有望获得较多的应用与推广。
同大机械有限公司在国内首次研制成功的“动则灵”柔性曲环径向动态口模控制系统与静态芯模控制系统，具有其他类似控制系统不可比拟的优势，可有效实现对塑料型坯的多方向控制。这两种控制系统完全是我国工程技术人员的技术独创，已获得多项国家发明专利和实用新型专利。控制系统的口模柔性曲环直径范围150～850mm，可适应不同产品机型、不同吹塑制品对不同口模直径的要求，同时可实现对口模的柔性曲环2～16点的多点调整控制，调整控制点为16个点时，最多需要采用16组电液伺服装置进行控制，系统也可实现单独点的任意控制；具体控制点数主要根据吹塑制品的特点进行选择。芯模柔性曲环控制系统的控制点数多达18～36个，控制精度可达0.1mm以内。这两项高新技术的研制成功，代表我国中空塑料吹塑成型机的综合创新能力已经达到国际先进水平，同时也为今后我国研制开发各种异型的吹塑制品创造了有利的条件。另外，低成本、适用广泛的柔性曲环控制系统正在快速研制开发中。柔性曲环控制系统经过多年较长时间的试验过程，该系统技术已经成熟。近年来，同大公司又开展了技术创新难度更高的飘移口模的技术攻关工作，从技术创新的初步工作来看，该项研究工作已经获得重大技术进展。
多层吹塑成型机头是中空塑料吹塑成型机的重要零部件之一，对于塑料型坯的有效形成与制品壁厚的均匀分布起到非常关键的作用。苏州同大机械有限公司研制的四层带液位线成型机头，多层顺序挤出机头，多层储料机头，超大型扁平储料机头，多种复合流道技术等高效吹塑成型机头的研发代表了近年来中空吹塑机制造行业的技术创新水平，比如，超大型扁平储料机头的技术创新，给许多大型、超大型扁平形状的吹塑制品成型开辟了一条新的技术路线。这些技术创新不断提高产品质量和降低生产工艺成本，得到了国内外各方客户的广泛认可。
同大机械有限公司吹塑机的液压系统普遍采用了伺服电动机与变量泵装置，节能效果明显，与常规液压系统相比，单项节能30%以上。公司设计、制造的15L、30L、50L双工位高速吹塑机生产线具有生产速度快、效率高，运行稳定，制品质量好，全过程自动化操作，节能效果明显，生产线配套完整等诸多特点，可实现无人化、少人化操作；受到国内外高端吹塑制品客户的欢迎。高效、节能挤出机塑化系统一直是中空塑料吹塑成型机的主要零部件，对于提高吹塑机的产能和工作效率起到非常关键的作用，一直是各个吹塑机研发、制造厂家技术研发的重点之一。近几年来，随着不同品种的HMWHDPE材料的广泛应用，能够顺利加工这些材料的挤出机塑化系统成为了吹塑机技术进步的一个重要方向。苏州同大有限公司研制出多种不同规格的高效、节能挤出机塑化系统，满足了加工如独山子石化、齐鲁石化生产的5420、1158高分子量粉料聚乙烯的需要，取得了较好的效果。
近年来同大公司在中空成型机的核心技术创新方面，不断研发，成绩斐然，在许多高新技术和技术创新技术方面代表了国产中空成型机不断技术进步的旗帜。
在这十几年里，同大公司取得了长足的发展，无论是在工艺流程，产品质量，还是在公司管理方面，都逐渐形成了自己鲜明的特色。新时代新机遇，只有大胆尝试，不断创新，才能在众多竞争对手中立于不败之地，才能成为的佼佼者。
三年磨一剑- 江苏飞鸽友联机械有限公司总经理 谢明飞
飞鸽友联公司的机械产品分为三大系列，第一是型材/管材挤出生产线，第二是板材/片材挤出生产线，第三就是全新研发的二步法直线式PET全自动吹瓶机。
虽然我们以前是从事挤出设备研制的，但并非对吹瓶机一无所知的莽撞门外汉，对这一块市场并不是陌生而是非常熟悉的。母公司-苏州玉达压缩机有限公司的压缩机产品主要就是面向吹瓶机销售，同时贸易公司也做过饮料灌装机械的外贸，所以我们积累了对吹瓶机技术与客户应用需求的了解。
PET吹瓶机在市场并不是新鲜东西，依技术含量、产量等的不同，而有形形色色的种类。我们从2012年底开始研发二步法直线式PET全自动吹瓶机，至今两年多时间里始终没有急于推向市场，而是一直在测试、完善的过程之中。飞鸽的工程师们都拥有10多年的行业经验，完全自主开发，基本没有借鉴或模仿已有的技术，拥有自主知识产权。这款直线式吹瓶机将旋转式吹瓶机的设计概念有机融合在一起，其进气吹涨、传送、开合模的方式，都采用了完全不同过去的设计，并使用了3个气缸来推动，以后还会采用伺服驱动方式，机器的稳定性将更高。该机的最大优势在于节能，因为瓶坯与瓶坯之间的距离更短，从加热到吹瓶，节能的效果特别明显。
江苏飞鸽友联机械有限公司总经理 谢明飞
此机为一出四腔，适用于吹制以PET、PP等结晶型塑料为原料的250ml-2L的矿泉水/纯净水瓶、普通果汁瓶、热灌装可乐瓶及其他包装容器。该机在速度上已经达到最先进水平，吹瓶最大产量为7200瓶/小时，最低也在6000瓶/小时以上，这种速度和产量已经相当于旋转式PET吹瓶机的速度。除了速度快，该机结构紧凑，占地面积小，操作方便，又节能，它极为适用于人口在2000万到1亿的国家应用，即便在中国国内市场的前景也是看好的。能为客户省钱，为他们带来利益，就是市场生存之王道，至于机器做得多么漂亮美观都是次要的。未来飞鸽庆联在差异化方面的突破将集中于机器的稳定性和提供最好的服务。
这个直线式PET全自动吹瓶机项目具有全新设计理念，就好象高速铁路和普通铁路是完全不同的概念一样，我们对其寄予了厚望，定位极高，要做到国内领先乃至世界领先。近三年时间里，我们并没有急于把机器推向市场进行销售，追求短期利益，而是不断测试稳定性，不停地在改进，所以我们也是顶着很大压力在做这个项目，真是“三年磨一剑”呀！机器还在完善当中，如果不能让自己满意，就不会推向市场的。经过最新的测试，我们已经基本满意，后续如何与灌装机做配套，还在继续的研究当中，不用多久就将完全成熟。毕竟是一款全新设计的机器，根据其研发成本，价格定位较高，在国内处于中高端的层次。客户只有在了解得相当清楚之后才会购买，我们也会给老客户试用，检查机器的稳定性。我们观摩了不少专业展览会，感觉要实现领先国内外的目标是完全有可能的。今年4月的上海饮料包装展和5月的Chinaplas展览上，我们将隆重展出该机。
国内有几大吹瓶机生产基地，如广东东莞、浙江台州、江苏张家港，客观地讲，中低端产品的同质化现象非常严重，价格竞争激烈。我们公司三年磨一机，拥有自己的知识产权和专利，避开中低端竞争，争取国内一流和世界一流。未来2016年的德国K展，我们也会去展示这款机器，让全球行业看到我们实力并不比他们差。
高端品牌的打造需要决心和时间。飞鸽庆联的经营理念就是“做好机器做好人”，改革开放以来，中国机械制造水平已经相当不错，一批设计师、工程师人才茁壮成长。我们是很想搭建一个平台，让人才安心地工作，在能力范围之内做到最好，做到中国一流世界一流，这是完全有可能的。张家港地区出品的机器产品给外界的形象确实是偏于中低端，但在不理想的环境中一样可以孕育出好东西。未来张家港肯定也是会出现精品的，相信我们就是突出的代表。
中国劳动力成本和大宗物资的价格都已经高涨，一些地区的经济发展水平与欧美相比已经差距不大。过去还总是讲高效、节能、环保将是未来大趋势，但现在已经就近在眼前，必须顺应这个现状。在我看来，机器成本在下游加工企业的经营成本中所占的比例永远是非常小的，真正的大头成本是在原材料、薪资、运营成本等，所以好的机器是不愁卖的，价格也不是问题，关键是要节能与环保，高效，和品牌好。中国吹塑机制造行业如何突破欧美技术瓶颈，中国品牌如何更多的走向世界，我们拭目以待！
金纬：掌握核心技术-苏州金纬中空技术有限公司总经理梁瑞强
苏州金纬中空技术有限公司是一家集设计、研发和制造于一体的吹塑机械厂商，2014年的销售产值达到7000万元，在国内同行中处于中等偏上水平。公司所经营的业务范围包括：中空吹塑（瓶）机和真空吸塑成型设备。JWZ-BM系列23 种吹塑成型机适用于大规模生产各种形状的5ML-1000L塑料瓶、壶、罐、桶、工具箱包、座椅、中空桌面板、吹塑托盘和汽车塑料件等中空制品。同时JWZ-BM系列具有后期冷却装置，大大地缩短了制品成形周期，具有制品质量好、效率高、全自动生产的优点，根据客户的需求还可实现成品、废料自动输送、制品自动测漏及模内贴标等全套全自动生产。
在金纬机械集团的支持下，金纬中空技术公司实现所有机械零部件自己加工，使核心技术始终掌握在自己手中，同时采用进口品牌电气元器件，保证了设备的持续稳定运行。
公司拥有上百名工作人员和专业的服务团队，我们始终着力于项目研发和技术投入，从而带动品牌力不断提升，同时为满足客户需要，我们不断将设备从多功能、自动化、节能环保等环节上下功夫，确保产品的质量的同时将细节做得更加细致。目前国内吹塑行业良莠不齐，竞争非常激烈，金纬公司始终以技术、质量、服务的综合优势，希望能坚持品质卓越和完美如一的精神去服务客户，协助用户和合作伙伴创造更多的价值。
精业：垂直式注胚注吹工艺首创者--柳州市精业机器有限公司副总经理李晖
精业机器始于1997年，专业从事“注吹”、“注拉吹”全自动一步法中空成型机以及相关配套模具的研制。首创的“垂直式注胚注吹工艺”，经过18年的不懈改进完善，特别适合生产PC(聚碳酸酯)、PETG、tritan等透明树脂材料的制品，比如运动水瓶、婴儿奶瓶、LED灯罩等等。
垂直工作方式的优势：管胚预成型时可以免除重力影响而使料胚产生偏心的问题；管胚型腔模具为整体型腔，不采用哈夫合模形式，可以彻底避免管胚成型时就产生的合模线，从而使制品外观上的缺陷得到明显改善，令制品更加美观；大大地减少了机器的占地面积，节省了空间；所需锁模力只是与管胚的垂直投影面积成正比，相对于三工位注—吹机所采用卧式的管胚放置方式，大大地减少了投影面积，从而大大地降低了锁模压力，这样就起到了节省能源的目的。上下运动由四个液压油缸驱动，可以灵活地实现吹塑产品的高低调节，制品范围广泛；精业注—吹机采用的是往复式工作方式，因此，模具部件都只需要一套，即一套芯模、一套注胚模、一套吹塑模，这比其他任何方式的注吹机在模具结构上都大大地简化了，这直接带来的好处是模具加工难度降低，模具成本降低，使得客户不再为模具的高投入而发愁，对于整个包装市场提高包装容器的质量水平大有益处。精业独自开发的创新技术—复合式芯模技术，即在同一根芯模即可以实现将压缩空气吹入型胚内部，同时又在芯模的内部循环媒体介质（如油、水等媒体介质），这使得生产特殊的原料成为可能。
为适应LED灯罩市场的高速增长需要，精业最新推出一款多工位旋转注吹机WIB-45F-PC，配套“一出八腔”的灯罩模具，生产周期在13秒以内，日产量可超5万支，产量能达到两台WIB-52PC机型的产量，真的实现了“一机抵两机”。
凤记国际机械股份有限公司是于1953年创办于台湾，所生产的机械设备包含中空成型机、吹袋机、流延膜机、板材机以及淋膜机等，产品以出口海外为主，外销国家超过了一百多个。
品质是生命的代名词，凤记六十年来一直不断为维护客户的权利而努力，放在品质管制的过程中投入很大的心血，从遴选託外加工的厂商至所有加工品的材质、加工过程、硬度试验、至成品的试机工、装箱作业，均有专门的人才以各种精密的检验设备负责各项品管工作，以确保每一部机械均符合客户的要求及达到完美品质。
凤记依照客户的要求设计机械后，开始绘制蓝图，制作机械元件。经过客服部门的检验之后，元件会开始组装、测试、包装和运输。由于各种零配件均以电脑编号，不会因为机种之改善或变更于售后服务时提供不合的零配件。
朱均
在当今吹塑机制造行业中，设备速度是各家生产商努力提升的重要性能。可以说，吹瓶速度30%取决于主机运行、70%在于冷却过程，行业里有很多设备不尽如意，其实并不是机器不良，而是在冷却这一环节做得不好。现在行业已经意识到这一点，均在模头和冷却环节上下功夫，通过改进冷却工艺来提高吹塑机的生产效率。
自动化是吹塑设备的当前热点与发展趋势，因为吹塑加工行业对自动化提出了越来越多的要求。现在的理想投资回报比率是1：6，也就是厂房、设备、人员、流动资金等投入和产值是1：6，即投资1000万，理想的产值是6000，稍次一点的也要1：4，才可保证基本上不亏损，低于1：4，基本上无利润。当然如果是1：8，就是高产出了，但这种情况出现的机率很少。所以设备的投资回报率决定着客户的接受度，速度、品质就是其中的核心因素。
注拉吹两步法是朝阳--东莞市伟士达模具实业有限公司总经理廖玮
东莞市伟士达模具实业有限公司是国内最早从事全自动“注拉吹”两步法中空成型机研发生产的企业之一，拥有全自动吹瓶机的多项发明和实用新型专利。主营3毫升至20公升各种规格PE、PP 、PC两步法全自动吹瓶机，模具及配套辅助设备。产品适用于生产各种食品、玩具、食用油、饮料、调味品、医药、化妆品、润滑油、化工等行业的中空包装容器。
伟士达每年都会升级产品，2015年将进行资源的垂直整合，转型为下游提供吹瓶生产整体解决方案，也就是吹瓶工序之后还配置有自动除飞边、检测、包装线的后续环节。包装业的产能已经过剩，低质化竞争激烈，设备价格趋于便宜。机器制造企业都面临两条生存与发展之路的选择：往下走，基本就是“死缓”；只有往上走，有技术能力的支持，有创新，有整合能力，才能更好的活下去。多数吹瓶企业的车间布局是注塑机注射出瓶坯之后，还要做包装处理，再转移至另一个的吹瓶机车间，费人又费时。很多客户接受伟士达的垂直整合理念，注射、吹塑、包装等工序叠加在一起，注射机、吹瓶机，印刷包装连成一体，相当于小车间，改造成本便宜，节约了人工成本。我们提供设计思路给用户，产生了强大的吸引力。现在单一机器价格便宜，但在市场上的竞争力其实更弱，而整体解决方案面临的技术压力大，但接订单相对容易，因为没有技术含量的小工厂难于和我们竞争。在整体行情不是很好的环境下别无良策，必须创新，伟士达依靠技术实力和丰富的应用经验，为用户提供整体解决方案。不创新就没有竞争力！
廖玮
整体解决方案是伟士达研发的一个方向，另一个则是走向全电化。机器驱动以伺服方式为主，不断提升技术含量，更省电和节约能源。
吹塑工艺有一步法与两步法之分，但二者的未来前景是不一样的。在某种产品刚起步试水市场的初始阶段，产品的包装设计五花八门，琳琅满目，加工企业关注点不是在产量，不会太考虑生产效率问题和模具更换问题，一步法在这个阶段比较有竞争力，能发挥作用。但事实上，一步法的缺点是更换模具麻烦，成本太高，注坯和吹瓶两工艺在时效上永远相差太多。当产品发展到一定阶段，生产规模达到一定层次时，效率成为关键词，一步法产能太低的毛病就显现出来，会被逐步淘汰。比如前两年LED灯罩用一步法生产的很多，但逐渐地一步法效率低的缺点显现出来，更多的灯具企业转用两步法。当然一步法也不会完全消失，可将其归纳为小众化的非主流机器，在药品包装等特殊行业能够发挥其固有优点，还有一定需求。
伟士达正在与宝洁、欧莱雅配合，针对化妆品的异型包装进行设备开发。他们以前对其容器供应商指定用一步法机器，但随着化妆品包装容器对特殊形状的需求越来越大，机器效率要求更高，现在已经不再指定不能大规模应用的一步法机器，所以我们就有了机会。
伟士达的全自动“注拉吹”两步法中空成型机技术先进，成型出来的瓶具精度高，完全可取代那些已经落后的产品技术。未来液体包装容器的成型会更多地采用注拉吹两步法，这是一个上升前景可观的朝阳行业。
运通：吹瓶机行业老字号-运通吹瓶机厂华东区域经理黄昌伟
运通吹瓶机厂位于广东省中山市南头镇，成立于1987年。近三十年以来，一直专业从事于塑料自动中空成型机的研制，可称得上是国内吹瓶机行业的老字号。运通凭借着优良品质和良好服务，创立起了不俗的口碑。2014年，运通的产销量约两百台套，成为行业领先的生产商之一，其中本年度在海外的销量大增。
我们运通吹瓶机在市场上最具竞争优势的是小型机器，突出特点是技术成熟，结构扎实，节能，高速，稳定。各款机型标配高档次的零配件，包括日本三菱人机界面和PLC,功能完备；变频调速实现更节能与更环保；首创的安全光栅实现真正安全。运通拥有了一批优秀的工程技术骨干，在塑料材料和高品质塑化加工、着色、印刷、挤出模头，中空吹塑工艺、机械工程技术、气动、液压技术、自动控制技术和国际水平零件的选用方面拥有丰富的经验。
运通的自动吹瓶机、储料式中空成型机可广泛用于生产各种档次的塑料瓶、塑料桶、药瓶、机油桶、中空玩具、眼药水、乳酸奶、牛奶、化妆品、洗涤剂、食用油、机油罐、工具箱等中空塑料制品。我所负责的江浙沪地区的用户众多，如在整个食品容器包装行业声誉斐然的江阴标榜塑料制品有限公司，和世界级的喷雾包装制造企业-无锡圣马科技有限公司，都有在大批量地应用运通吹瓶机。目前运通在江苏、北京、汕头、顺德均设有销售、仓储和服务机构，网络建设得更加完善，强干的客户服务队伍能更好地为国内塑料瓶、塑料中空工业服务。
黄昌伟
我在运通工作已有十多年时间，对吹瓶机行业未来发展的看法是：第一，用户对自动化的需求越来越多，其目的就是要节省人工，由机器来代替完成除飞边等人工作业；第二个趋势是节能，降低机器能耗、降低用户生产成本是每家吹瓶机制造企业必须重视的研发方向。在应用方面，大型化工用桶和汽车配件等中空制品，以及过去由注塑加工而成的产品，会更多地经由吹瓶机制造出来。我认为吹瓶机的价格走势会是慢慢提高的，理由是人工成本在不断上涨，定制化导致交货期延长，必然造成机器的价格上升。
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