符岸:广东省塑料行业发展纵横谈

浏览次数：6811 发布时间：2015年08月24日 17:14:57

[导读] 十二五前期及2014年广东塑料行业运营概况2014年1-11月我国塑料加工业运营平稳，塑料制品总产量6670万吨，预计全年塑料制品总量增幅在7.5%-7.8%，全年塑料制品产量将达到7000万吨，主营收入接近2万亿元，为历史最高。广东省是我国塑料加工大省，改革开放三十多年来特别是十五、十一五规划实施10年中，塑料加工业达到规模发展最高峰，国际金融危机开始，塑料行业进入调整、转型阶段，塑料加工业呈现产量增长速度放缓，结构调整促进产业发展趋于理性，产品结构提升明显，全省塑料制品产值（主营收入）增速高于产量增速

十二五前期及2014年广东塑料行业运营概况

2014年1-11月我国塑料加工业运营平稳，塑料制品总产量6670万吨，预计全年塑料制品总量增幅在7.5%-7.8%，全年塑料制品产量将达到7000万吨，主营收入接近2万亿元，为历史最高。

广东省是我国塑料加工大省，改革开放三十多年来特别是十五、十一五规划实施10年中，塑料加工业达到规模发展最高峰，国际金融危机开始，塑料行业进入调整、转型阶段，塑料加工业呈现产量增长速度放缓，结构调整促进产业发展趋于理性，产品结构提升明显，全省塑料制品产值（主营收入）增速高于产量增速。2013年广东省塑料制品产量同比增长4.8%，而产值同比增长15.5%。反映出塑料制品结构向高端、高附加值提升。2014年1-11月，广东塑料制品产量884万吨，增长4.87%，占全国比重13.25%，而主营收入达3400亿元，增长9.29%，占全国比重18.98%，利润总额124亿元，增长27.3%，占全国比重15%。产量略少于浙江省，居省份第二，而主营收入总量、利润总额总量均居省份第一。预计2014年广东塑料制品产量在950万吨左右，增幅在5.5%左右，主营收入增幅10%左右，总量与2013年持平。几个塑料制品行业中，日用塑料、其他塑料、泡沫塑料等仍保持较大的产量优势，并拉升广东塑料制品主营收入总量。相关产业中，2014年广东塑料加工设备产量预计达到70000台，占全国比重约20%；广东地区五大通用塑料原料产量1-9月产量230万吨，全年预计300万吨左右，约占全国比重7-8%。

广东塑料行业当前运行特点

经历了2008年开始的国际金融危机以及十二五期间塑料行业产业结构的调整，广东塑料行业运行特点大概有以下几个方面：

一、塑料产业结构逐步优化，优势仍较明显。

广东省塑料行业优势、特点显现在：行业规模大，基础雄厚，产业区域或产品优势集群形成，行业龙头企业在国际、国内同行竞争实力增强。如广州、佛山顺德地区的塑料建材、塑料管道、板材产品；广州、粤东地区的高档日用塑料产品；珠三角区域和粤东地区的塑料装备制造；由汽车、家电、电子产品应用市场带动的广州、东莞、深圳地区的塑料改性、复合材料制造；由塑料消费市场带动的塑料原料流通产业；以及湛江、高明、揭阳地区人造革、合成革、塑料鞋制造等均是广东塑料特色区域或产业集群；广东在一些优势产品制造领域中有一批龙头和行业领军企业，分别分布于塑料薄膜、塑料建材、高档塑料家居制品、工程塑料和塑料改性、塑料机械制造等领域，如佛塑集团、广东联塑、广州金发、广东海兴、广州振兴、广州博创、力劲集团、广东金明等等，在国内、国际塑料行业均有影响力和竞争力。

二、行业经历规模发展阶段后，广东塑料制造业进入平稳发展常态。

以十二五前三年2011-2013年为例，广东省塑料制造业规模企业数分别为2992家、2830家、2781家；塑料制品当年总产量1078万吨、919万吨、858万吨，产量占当年全国比重19.6%、15.9%、13.9%；当年工业总产值3718亿元、3161亿元、3778亿元，产值占当年全国比重23.12%、18.87%、19.66%。2014年预计广东省塑料制品950万吨左右，占全国比重约13.5%左右，产值约3700亿元左右，占全国比重约18-19%之间。可以看出比起十五、十一五期间广东塑料制品产量平均年增长20%以上，5年翻一番的速度，十二五前4年，广东塑料工业产量规模已处于平稳发展运行状态。
三、产品结构继续优化、变化明显。

根据市场需求变化，塑料行业、企业不断自我调节，产品结构逐步优化，在广东地区的塑料制品分类中，附加值偏低的几个产品比重逐步萎缩。2011-2013年，塑料丝、绳、编织制品当年产值分别为：123亿元、101亿元、110亿元，占全省当年塑料制品产值3.3%、3.2%、2.9%。普通人造革类产品当年产值分别为126亿元、110亿元、119亿元，占当年全省塑料制品总产值3.3%、3.4%、3.1%。塑料鞋当年产值分别为194亿元、210亿元、297亿元，占当年全省塑料制品总产值5.2%、6.6%、7.8%。塑料制品中加工技术含量较低、附加值较低的产品比重已经很小，有的处于转型、提升发展阶段，如广东的传统产品日用塑料制品，揭阳、汕头地区近年高档塑料家居用品发展迅速，为产品结构调整和提升发展提供了经验。而部份加工技术要求高、附加值高的产品比重增大：2011-2013年，塑料板、管材当年产值分别为598亿元、515亿元、553亿元，占当年全省塑料制品总产值16.1%、16.3%、14.6%。塑料薄膜当年产值分别为471亿元、425亿元、535亿元，占当年全省塑料制品总产值12.7%、13.4%、14.2%。为其他行业配套应用为主的塑料零件当年产值分别为393亿元、357亿元、483亿元，占当年全省塑料制品总产值10.6%、11.3%、12.8%。其他塑料制品当年产值分别为918亿元、854亿元、1013亿元，占当年全省塑料制品总产值24.7%、27.0%、26.8%。数据表明，十二五期间，广东塑料产品结构不断调整，逐步向合理、优化方向转变，以往塑料制品量大值小的情况逐步改变，产品结构中高档、配套制品结构增大。

四、产品出口产值份额大，仍占全国较大比重。

2011-2013年广东塑料制品出口交货值当年数据分别为：794亿元、978亿元、1046亿元，占当年全国塑料制品出口交货值45.96%、43.07%、45.70%，当年塑料制品出口额分别为183亿美元、228亿美元、186亿美元。均占当年全国的30%左右，十二五期间广东仍是塑料制品出口大省。

五、行业经济效益有待提升。

塑料制品行业利润偏低是全国性的，2011-2013年，广东塑料加工业规模以上企业当年利润分别为148亿元、135亿元、170亿元，当年主营销售利润率4.1%、4.2%、4.6%，水平偏低。广东塑料制品利润率较高的是：塑料管、板材6.8%-7%左右，塑料包装箱、容器制品6.3%-6.5%左右。2014年总体整个塑料制品加工业效益正在逐步提升，2014年1-9月，广东塑料制品主营业务收入2800亿元，增幅14.8%，为全国省份最大，利润116亿元，增幅27.3%，大大高于全国省份，利润总额相当于浙江、辽宁两个塑料大省总量。
六、行业企业规模偏小。

塑料加工业企业偏中小型。当前广东规模以上塑料制品企业资产总量约占全国20%左右，2013年广东规模以上塑料企业平均资产约9000万元，较十一五期间已有较大增长，按产品分类，塑料管材、薄膜、塑料包装容器制品企业平均资产相对较大，而编织制品、日用塑料制品等传统产品生产企业资产偏小，扩张、创新能力均受限。

“稳字当头、进在其中”，广东塑料工业进入发展常态

广东塑料制造业仍处于较粗放型，发展模式基本处于以规模大、数量大状态，行业数据质量不高。而近两年，随着我国塑料工业发展区域变化，广东塑料产业规模占全国比重逐年减小，产品应用市场和消费领域开发空间小、成本高等制约因素也越来越明显，因而近两年广东塑料制造业产品产量增长不大，在进入高位后基本平稳运行。下一发展周期，也就是十三五期间如何保证广东塑料行业科学、稳定发展，需全行业探讨。

一、创新、调整仍是行业重要任务。

当前，广东塑料制造业告别大规模、高速度发展阶段后，正进入行业转型，产业、产品结构调整，行业探索新的科学、平稳发展的时期，坚持和加快结构调整、产业转移和产品升级，依靠科技创新，提高企业和全行业自主创新能力，保证广东塑料行业在新的时期稳定、科学发展是总的任务和目的。广东曾在较短的时期迅速发展为塑料制造大省，在我国塑料工业占有重要地位，而在新的时期，其发展思维、模式都必须有所改变和创新。

二、继续调整行业发展中规模速度与质量关系。

塑料制造业产业规模扩张及产量作为评价标准的观念要改变。改革开放以来，广东塑料工业发展速度、规模领先，新的发展周期要在依靠科技进步、发展方式创新上领先，依靠创新、技术进步和优化结构促进行业发展。如果说过去是广东塑料产业速度发展的黄金时期，则十三五和新的发展周期应该是广东塑料产业质量发展的黄金时期。

三、加快技术进步，提高产业核心竞争力和创新能力。

在塑料加工业面临的产业变革中，新一轮科技进步成了重要因素。塑料行业技术进步，将成为行业发展的主要引擎。广东塑料制造业产业规模甚至比一个发达国家还大，但技术、创新能力等发展核心远不及发达国家。新的发展周期，建立起高科技、创新新型的广东塑料工业体系，全面提高广东塑料工业国际竞争能力是我们的目标。

四、提升经济效益是塑料行业的重要任务。

创新推动传统的企业创利模式，需要企业对运营过程的综合要素优化，包括资源利用、资金利用、劳动生产率、人才、资本运作等要素的组合优化和管理。新的发展周期中，降低综合运营成本、扩大企业盈利空间、全面提高塑料加工业行业效益是创新发展重要目标。

五、转型要结合行业和企业自身实际。

转型不等于转业，转型创新发展的形式应是面向市场，贴近配套行业、产业和消费者需求。促进行业、企业改变靠投资做大规模的观念和方式，个性化、高端、量身定制、批量小而配套应用面广的生产组织方式和产品结构是新的趋势。企业组织结构应向技术含量高、特色明显，依靠核心技术拉动发展做大产业的方向发展。广东塑料产业、企业应在优化结构中有作为，引领行业随产业结构优化和传统产业升级而向产业链高端发展。

广东是家电、电子信息、汽车、轻工等产业大省，塑料产业链应加快向这些高端消费市场引伸。金融危机形成市场新的变化和需求，既暴露了塑料行业产业结构上的问题，又是调整和优化结构的契机，广东塑料行业应在新的发展周期和即将到来的十三五时期，积极扶持先进新型技术，改造提高目前已成熟产品和工艺，坚决淘汰落后产品产能和技术，为实现塑料产业科学稳定发展而努力。努力。

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