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诺达：用“匠人”精神铸就民族品牌
  浏览次数：3444  发布时间：2015年12月10日 09:57:34
[导读] 在双螺杆挤出行业，有这样一家致力于塑造民族品牌的专业化制造企业，它以匠人精神为根基，精益求精，不断促进着高端双螺杆挤出装备的发展和双螺杆应用领域的拓展。这就是南京诺达挤出装备有限公司。


在双螺杆挤出行业，有这样一家致力于塑造民族品牌的专业化制造企业，它以匠人精神为根基，精益求精，不断促进着高端双螺杆挤出装备的发展和双螺杆应用领域的拓展。这就是南京诺达挤出装备有限公司。本刊记者特地电话采访了公司副总经理赵锦富先生。

今年诺达的生产任务依然十分繁忙，为保证设备的交付日期，公司总动员，付出了很多的周末加班时间。这家成立于2007年的公司，虽然年资不老，但是诺达公司董事长张胜国先生从事双螺杆挤出行业近三十年，是国内双螺杆技术的开创者之一。主要的核心研发团队成员在行业内也有着近二十年经验。当初选择创办公司既是想再次突破自己，更是本着塑造双螺杆挤出民族品牌的心愿。因而从一开始就决定走高端专业化路线，挑战最有难度的双螺杆应用技术，制造行业最具代表性的双螺杆产品。国内很多双螺杆企业在通用市场中相互竞争非常激烈，遇到市场环境不好的时候，受到很大的影响。“诺达”不会随波逐流，更加注重产品技术升级和应用拓展，与时俱进，坚持专业化、功能化的发展路线，为客户创造更大的价值。这样，在多磨的市场中铸就了更强的抗风险能力。因而即使今年多家企业都受到大环境的深刻影响，但是诺达还是保持了自己的稳定增长。

据赵锦富介绍，目前诺达双螺杆挤出机的主要应用领域涉及：通用/特种工程塑料改性、聚合反应挤出、聚合后蒸发脱挥处理、功能母粒制备、电缆料制备、生物降解材料、弹性体、粉末涂料、塑木环保材料、以及直接成型挤出和特殊挤出领域（如免结晶干燥PET片材生产线，PET/PEEK等高效挤出纺丝、PVB流延膜生产线，硅酮密封胶连续生产线、氟塑料加工、环氧树脂封装料、长纤维复合材料挤出生产线…等等）。同时，诺达拥有多项自主研发技术，设备的使用价值不断突破，更高产能、更低能耗、更长寿命、操控更加人性化、自动化。新型挤出机的产能可以是同一款常规机型的3-4倍，大幅度降低了用户的生产成本。创新的螺杆构型技术，更加提升了物料加工后的综合性能。升级的操控系统更加人性化，可以储存几组配方工艺的生产参数，做到一键式开机，设备就能按照设定数据实现精确自动配比喂料、自动按成熟的生产工艺参数进行稳定生产。赵锦富还补充说道，诺达还借助互联网优势，可以实现设备的远程监控甚至远程操作，无论你在哪里，只要连接上相应网络。而且公司还计划建立网络服务平台，对设备在用户现场的使用状况进行评估、故障提示、保养建议等。

在国内双螺杆直接成型应用领域，诺达的步伐迈的比较早，已经非常成熟。如双螺杆PET瓶片免结晶干燥挤出片材的生产技术，可以对水分含量5000PPM以内的PET破碎片直接进行加工，免去了传统的结晶干燥工序，大大降低了能耗，提高了生产效率，节省了生产成本，所加工的产品不论是外观、性能还是产能上在行业都是非常有优势的。早在2007年就与知名企业汕头达诚机械有限公司进行合作，优势互补，走在行业前端。另外，PVB流延膜生产线的设计、制造技术在PVB行业的显著优势也是有目共睹的，生产线一次开机成功率保持100%，设备运行的可靠性、操作的自动化程度、加工产品的品质、稳定性，都得到了用户非常高的评价和信赖。


车间图片（诺达）_副本

车间

 这并不是诺达的自夸。这都来源于诺达高效高质的团队、创新的实力、细节化的生产管理与快捷专业的服务体系，同有诺必达的诚信精神，与紧跟市场的前瞻意识。诺达的这种精心，也让客户对诺达满意的反馈不绝于耳。早在几年前，南车集团旗下的株洲时代新材料科技股份有限公司分别采购了南京某家企业、外资某企业与诺达的机器，通过实际应用，将设备运行的稳定性、产能、综合能耗、维修费用、生产产品质量进行衡量打分，给了诺达九十八分，外资某企业八十多分。于是第二次采购的六台设备全来自于诺达，第三次又购置了诺达四台设备。

仅近十年时间，南京的双螺杆挤出机生产企业就迅猛发展到七、八十家，但是赵锦富认为主因还是由于行业门槛太低。这是一个细思极恐的数据，它显示的是一个不健康发展的市场，显示的是一个丢失准则的市场，恶性的价格竞争越演越烈，质量也随之跌落，造成造粒挤出设备行业的混乱。不过赵锦富也说，这是发展的必然阶段，现在中国制造业正在转型升级，将来下游的用户需求会越来越专业、越来越“挑剔”，以靠低劣的价格竞争而暂时赢得发展的企业避免不了淘汰的命运，可能再过几年，南京造粒挤出设备生产企业数量将缩减一半。

诺达在这种潮流中也昭现了自己的立场。不随波逐流，做最顶尖的产品，呈现最优的品质，给予最贴心的服务。而这一切，归根结底，都源于诺达从创立时就坚守的“匠人”精神，塑造民族品牌的信念。



生产线图片（诺达）_副本
生产线

 

在双螺杆挤出行业，有这样一家致力于塑造民族品牌的专业化制造企业，它以匠人精神为根基，精益求精，不断促进着高端双螺杆挤出装备的发展和双螺杆应用领域的拓展。这就是南京诺达挤出装备有限公司。本刊记者特地电话采访了公司副总经理赵锦富先生。

今年诺达的生产任务依然十分繁忙，为保证设备的交付日期，公司总动员，付出了很多的周末加班时间。这家成立于2007年的公司，虽然年资不老，但是诺达公司董事长张胜国先生从事双螺杆挤出行业近三十年，是国内双螺杆技术的开创者之一。主要的核心研发团队成员在行业内也有着近二十年经验。当初选择创办公司既是想再次突破自己，更是本着塑造双螺杆挤出民族品牌的心愿。因而从一开始就决定走高端专业化路线，挑战最有难度的双螺杆应用技术，制造行业最具代表性的双螺杆产品。国内很多双螺杆企业在通用市场中相互竞争非常激烈，遇到市场环境不好的时候，受到很大的影响。“诺达”不会随波逐流，更加注重产品技术升级和应用拓展，与时俱进，坚持专业化、功能化的发展路线，为客户创造更大的价值。这样，在多磨的市场中铸就了更强的抗风险能力。因而即使今年多家企业都受到大环境的深刻影响，但是诺达还是保持了自己的稳定增长。


   据锦富介绍，目前诺达双螺杆挤出机的主要应用领域涉及：通用/特种工程塑料改性、聚合反应挤出、聚合后蒸发脱挥处理、功能母粒制备、电缆料制备、生物降解材料、弹性体、粉末涂料、塑木环保材料、以及直接成型挤出和特殊挤出领域（如免结晶干燥PET片材生产线，PET/PEEK等高效挤出纺丝、PVB流延膜生产线，硅酮密封胶连续生产线、氟塑料加工、环氧树脂封装料、长纤维复合材料挤出生产线…等等）。同时，诺达拥有多项自主研发技术，设备的使用价值不断突破，更高产能、更低能耗、更长寿命、操控更加人性化、自动化。新型挤出机的产能可以是同一款常规机型的3-4倍，大幅度降低了用户的生产成本。创新的螺杆构型技术，更加提升了物料加工后的综合性能。升级的操控系统更加人性化，可以储存几组配方工艺的生产参数，做到一键式开机，设备就能按照设定数据实现精确自动配比喂料、自动按成熟的生产工艺参数进行稳定生产。赵锦富还补充说道，诺达还借助互联网优势，可以实现设备的远程监控甚至远程操作，无论你在哪里，只要连接上相应网络。而且公司还计划建立网络服务平台，对设备在用户现场的使用状况进行评估、故障提示、保养建议等。

在国内双螺杆直接成型应用领域，诺达的步伐迈的比较早，已经非常成熟。如双螺杆PET瓶片免结晶干燥挤出片材的生产技术，可以对水分含量5000PPM以内的PET破碎片直接进行加工，免去了传统的结晶干燥工序，大大降低了能耗，提高了生产效率，节省了生产成本，所加工的产品不论是外观、性能还是产能上在行业都是非常有优势的。早在2007年就与知名企业汕头达诚机械有限公司进行合作，优势互补，走在行业前端。另外，PVB流延膜生产线的设计、制造技术在PVB行业的显著优势也是有目共睹的，生产线一次开机成功率保持100%，设备运行的可靠性、操作的自动化程度、加工产品的品质、稳定性，都得到了用户非常高的评价和信赖。

 这并不是诺达的自夸。这都来源于诺达高效高质的团队、创新的实力、细节化的生产管理与快捷专业的服务体系，同有诺必达的诚信精神，与紧跟市场的前瞻意识。诺达的这种精心，也让客户对诺达满意的反馈不绝于耳。早在几年前，南车集团旗下的株洲时代新材料科技股份有限公司分别采购了南京某家企业、外资某企业与诺达的机器，通过实际应用，将设备运行的稳定性、产能、综合能耗、维修费用、生产产品质量进行衡量打分，给了诺达九十八分，外资某企业八十多分。于是第二次采购的六台设备全来自于诺达，第三次又购置了诺达四台设备。


仅近十年时间，南京的双螺杆挤出机生产企业就迅猛发展到七、八十家，但是赵锦富认为主因还是由于行业门槛太低。这是一个细思极恐的数据，它显示的是一个不健康发展的市场，显示的是一个丢失准则的市场，恶性的价格竞争越演越烈，质量也随之跌落，造成造粒挤出设备行业的混乱。不过赵锦富也说，这是发展的必然阶段，现在中国制造业正在转型升级，将来下游的用户需求会越来越专业、越来越“挑剔”，以靠低劣的价格竞争而暂时赢得发展的企业避免不了淘汰的命运，可能再过几年，南京造粒挤出设备生产企业数量将缩减一半。

诺达在这种潮流中也昭现了自己的立场。不随波逐流，做最顶尖的产品，呈现最优的品质，给予最贴心的服务。而这一切，归根结底，都源于诺达从创立时就坚守的“匠人”精神，塑造民族品牌的信念。




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