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不断提升自动化,强化基本功逆市迎来利好—访东莞市盈添五金塑胶有限公司董事长薛华熙
  浏览次数:5451  发布时间:2016年06月06日 15:08:00
[导读] 目前,国内对塑料制品的精度、质量及使用性能等的要求在不断提高,而这些具体要求除了与制件的结构及所选用的注塑材料有关外,主要还与其成型方法和模具的结构设计有关。因此,为生产出合格的大型塑料制品,对注塑模具的质量也提出了更高的要求。要求塑料注塑模具有高效的自动化、高精度、长寿命、成本低以及制造周期短。薛华熙董事长和本刊记者塑料制品得到了广泛的应用,塑件已深入到国民经济的各个部门中。近年来,零件塑料化的趋势不断加强,其中汽车制造、IT制造及医疗器械的发展,让整个注塑制品行业迎来发展的机遇。因此,一些塑料

目前,国内对塑料制品的精度、质量及使用性能等的要求在不断提高,而这些具体要求除了与制件的结构及所选用的注塑材料有关外,主要还与其成型方法和模具的结构设计有关。因此,为生产出合格的大型塑料制品,对注塑模具的质量也提出了更高的要求。要求塑料注塑模具有高效的自动化、高精度、长寿命、成本低以及制造周期短。
 
薛华熙董事长和本刊记者_副本
 
薛华熙董事长和本刊记者

塑料制品得到了广泛的应用,塑件已深入到国民经济的各个部门中。近年来,零件塑料化的趋势不断加强,其中汽车制造、IT制造及医疗器械的发展,让整个注塑制品行业迎来发展的机遇。因此,一些塑料模具或注塑件企业开始在终端市场取得了不小的成就,还有的成功跻身一些高端产业的供应链体系,例如,今年5月东莞市盈添五金塑胶有限公司(以下简称“盈添”)就成功接到了索尼游戏机的订单。为此,记者最近采访了该公司的董事长薛华熙,请他谈一下公司的产品情况及生产线流程。
盈添成立于2001年,从事电子、电工、电脑周边IT产品配套,集自行研发设计、生产制造:风扇框、叶、骨架,电源盒塑胶制品及EI、UI、UU矽钢片、马达铁芯等精密冲压五金。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神,并以诚信、共赢、开创经营理念,创造良好的企业环境,以全新的管理模式,完善的技术,周到的服务,卓越的品质为生存根本,始终坚持用户至上,用心服务于客户,坚持用自己的服务去打动客户。
 
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“5月份是旺季,我们接了索尼游戏机的订单。我们的客户比较稳定,比较高端,正因为客户比较高端,所以许多厂家都做不下去,刚好就给我们市场机会了。”薛华熙这样告诉记者,“前一个季度是生产淡季,现在开始好转,以国内消费市场为主,如包装、汽车用品等。我们的产品都是用卧式机做。”接着他说到,“盈添现在拥有35台海天注塑机,性能非常好,采用先进设备尼嘉斯的中央供料、边料回收粉碎机等,用思为客机械手。用了这些高端设备之后,为我们节省了大量的人力物力,现在是一个人可以看5台机器,所以我们的员工由以前的一百多人减到现在的七十多人。”
 
他还告诉记者,以往市场上大家都以人工订做为主时,盈添就已经开始自我优化,开始向自动化靠拢,盈添的脚步始终走在市场的前端,就是因为有这样的意识才打开今天的市场。如今塑胶制品行业都开始走自动化模式,薛华熙认为这是市场发展的大趋势。“作为一个管理者在市场方面的眼光一定要长远,一定要有超前的思维应变能力,要有独特的市场眼光,这样企业才能立于不败之地。”是的,在市场淡季时,有些企业几乎是机器闲置,工人休息。盈添不但没有缩减生产规模,而是订单量大做不过来,在市场逆市时营业额继续保持增长。“除了要有市场独特眼光之外,主要还是我们的产品的精确度。”接着他详细介绍了产品的特性。

汽车用品产品_副本
汽车用品产品
塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。任何塑料制品都有一定的尺寸要求,在使用或安装中有配合要求的塑料制品,其尺寸精度要求较高。设计模具所估计的塑料收缩率与实际收缩率的差异和生产制品时收缩率的波动值,都会影响塑料制品的尺寸精度。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。此外,模具型腔在使用过程中不断磨损,使得同一模具在新和旧的时候所生产的制品尺寸各不相同。模具成型零件安装尺寸、配合间隙的变化,这些都将影响塑件的公差。“对模具温度要稳定,这些东西要怎么去量化,我们目前自己在不断改进,对周边的要求再精化、精准。第一台有可能是10度,第十台就12度了,是压力问题还是冻水问题,这之间的温度差要怎么解决,否则做出来的产品就不稳定了,所以我们现在要提升周边自动化。”薛华熙说。
 
请他谈谈工业4.0,他说,“目前中国还达不到4.0的要求,要做好4.0,基本功要做好,最主要是机器、模具、周边整个环境都要在可量化、数据化的情况下才能4.0。我们现在自己在做,知道自己的生产情况,但是还没有办法做到那么精致,最起码先把它量化出来。现在时代变化太快,我们更需要把自己的基本功做好做扎实。”