克劳斯玛菲： 三大品牌在华续辉煌
 

    克劳斯玛菲（KraussMaffei）集团成立于1838年，总部位于慕尼黑。该集团是全球领先的塑料和橡胶生产、加工机械机器制造商。服务范围覆盖了整个注塑、挤出和反应技术，凭借这些技术，克劳斯玛菲在这些行业内拥有者独一无二的特点。集团以驱动创新，为客户提供标准或度身定制的产品，工艺和服务，为客户的价值链不断增加筹码。克劳斯玛菲品牌由KraussMaffei、KraussMaffei Berstorff和Netstal组成，主要集中于汽车、包装、医疗、建筑、电子电器和家用产品领域。集团在全球目前拥有超过30个子公司和10个生产工厂，共有4000名员工。
 
    KraussMaffei在注塑和反应技术以及自动装置领域中，产品商标KraussMaffei在全球代表着先锋性的跨技术系统和工艺解决方案。个性化、模块化或标准化产品和选择丰富的量身定制型服务项目，作为跨行业的整体方案供应商，KraussMaffei因此而卓越不凡。KraussMaffei将其在塑料机械制造领域中的数十年专业知识牢牢地植根在慕尼黑这个最初的起点中。

    自2012年起，KraussMaffei在位于中国浙江海盐的工厂生产MX系列，为亚洲客户提供特别满足需求的生产解决方案。考虑到客户的巨大需求， KraussMaffei集团中国公司的首席执行官Christian Blatt向我们介绍:“从那时起，MX系列便在市场上获得了巨大成功。需求量每年递增。”如此成功的基础在于KraussMaffei集团在全球广受赞誉的质量标准与便宜省时的国产化生产完美结合。“凭借经过优化的生产过程，我们的产品制造周期缩短了将近一半，这一点得到了客户的肯定，”Blatt补充说。除此之外，无需从欧洲运输带来了时间优势，以及更为迅速的备件提供和针对本地需求量身定制的售后服务。

    在CHINAPLAS2015上，Krauss Maffei为MX系列增添了两款锁模力规格。“汽车工业不断向我们要求更高的锁模力。凭借新款MX 2700和MX 3200，我们向客户提供高效且灵活的现场生产解决方案，锁模力为27000kN或32000kN，” KraussMaffei中国销售总监Jörg Wittgrebe向我们解释。

    在中国和东南亚，塑料加工者必须在工资成本上升的情况下不断提高生产效率。在这个过程中，灵活的设计方案变得越发重要。Blatt指出：“MX系列对于各种应用的匹配能力特别适应该要求，并且为越来越多的客户使用。2015年的良好开局令我们充满期待，因此我们会进一步参与处于增长态势的市场，并在亚洲地区更积极地增加我们作为系统提供商的活跃度。”

    Netstal

    Netstal（耐驰特）品牌代表了高级、高性能、高精度的注塑设计和系统解决方案。耐驰特的客户可从该公司持续的创新力、杰出的服务和高性能工程方案获得极高的价值认可度，尤其是在饮料、包装和医疗技术术域。耐驰特品牌继承了位于瑞士Naefels的耐驰特公司的悠久工艺传统。在1992年，公司已成为克劳斯玛菲集团的一员。

    新型PET-LINE 5000是为具有96至144腔的模具设计的。凭借着新型 PETLINE5000，Netstal最好地满足了亚洲PET市场对最高产出的要求。Netstal在中国的销售和售后服务负责人杨清贵告诉本刊：“正是本地企业，一般是大型灌装企业，对高产量的要求极高。在瓶子变体数量明确和巨大预成型件数量的情况下，144 腔预成型件模具是值得使用的。”和较小型号一样，新型 PETLINE可实现在能源消耗、自动控制技术和机械控制等领域众多的一流发展。

      “此外，我们看到了亚洲包装市场中具有模内贴标 (IML) 技术系统的增长潜力。同样在这里，高产量、精度和最大的可用性也是至关重要的。Netstal定位为快速持续的膜内贴标 (IML) 系统的全球市场领导者”，杨清贵阐释道。一台膜内贴标 (IML) 设备的典型设备方案包括最先进注塑机、高品质多腔模具和带集成的零件质量控制及产品堆叠的完整自动化装置。只有所有的单个设备组件最佳协作才能保证一个高的整体设备效率（OEE 指数 = 整体设备效率）。

     “癗也正在进军中国的医疗技术领域，并且得益于具有全电动驱动的ELION 产品系列，为净化室适用的生产做好了准备”。

“Netstal 也正在进军中国的医疗技术领域，并且得益于具有全电动驱动的ELION 产品系列，为净化室适用的生产做好了准备”，杨清贵如是说。因此，血液管、培养皿和移液针对技术的付诸实施提出了高要求，并且绝对精度也和零件的无缺陷性一样是必须保证的。“由于我们在该领域具有多年经验及广泛的专业知识，我们最具实力向我们医疗技术领域的客户提供最佳的应用解决方案，”杨最后告诉记者。

    KraussMaffei Berstorff
    在全球，KraussMaffei Berstorff（克劳斯玛菲贝尔斯托夫）品牌代表高端和面向未来的挤出系统。公司的生产范围从单螺杆挤出机到特定工艺模具，上下游设备组建和全自动挤出生产线。 这种生产范围，加上为客户度身定制的服务模块，保证了克劳斯玛菲贝尔斯托夫作为客户强有力的合作伙伴，尤其在散装化学品、汽车、建筑、包装和医药领域。克劳斯玛菲贝尔斯托夫自2007年起成为克劳斯玛菲集团的一员，公司由克劳斯玛菲和贝尔斯托夫公司合并而成。

     威猛巴顿菲尔：加工设备、自动化和辅助设备之间的无缝整合

    威猛巴顿菲尔集团是全球领先的塑料行业注塑机、机械手以及外围设备制造商。集团全球总部位于奥地利，由两大部分组成 - 威猛巴顿菲尔和威猛，在7个国家拥有10个生产基地，此外还包括30多家遍布全球主要塑料市场的周边子公司。威猛巴顿菲尔将尖端注塑机的制造及工艺技术的提升作为独立的市场增长点，提供现代化和全面的机械模块化设计，充分满足注塑市场实际的和将来的要求。而威猛的产品范围包括机械手和自动化系统、物料处理系统、干燥机、称重式和体积式混料机、粉碎机、模温机和冷水器。有了全套的外围设备产品，威猛可以为塑料加工商提供满足他们所有需求的创新的解决方案，从自动化生产单元到高度一体化的全套生产系统。

    亚洲塑料行业的增长数字及潜力使得该市场对威猛集团极具吸引力。2005年，威猛在中国的分公司成立，即威猛工业自动化系统(昆山)有限公司。从此威猛一直活跃于中国市场，在此生产的机械手、模温机、上料机和粉碎机等机器主要满足亚洲市场的需求。目前，威猛集团在中国的员工共计约200人。中国公司总经理程翔认为高品质的技术人员是当今中国所缺乏的资源，威猛不仅提供了好的职位，还有大范围的基础和先进技术的训练机会，从而确保了威猛为自己设定的高标准能够在将来继续保持。

    在CHINAPLAS2015展会上，威猛巴顿菲尔集团携创新高效的注塑机和加工工艺，以及高品质、本地化的自动化解决方案和全套周边辅助设备完美亮相，程翔称威猛巴顿菲尔作为注塑工厂一站式供应商的技术实力得到再次彰显。此次展会威猛巴顿菲尔共设立了两个展位，一个是位于4.1C01的主展位，另一个则是位于4.2D21的自动化展位，两个展位都吸引了大批客户驻留观看，尤为一提的是位于4.2D21的自动化展位，机械手间灵活稳定的交互运作，以及精准的投篮，为观众呈现了一场精彩绝伦的机械手篮球赛，在场的嘉宾无不拍手叫好。

    程翔透露，威猛现在的关注点之一是为有发展前景的行业创造最优的塑料加工解决方案，以此推动新的发展，从而给整个社会在医疗技术、电子工业、汽车技术、和其他需要高度发达技术的行业带来益处。比如，威猛巴顿菲尔凭借其MicroPower微型注塑机，已经提供了在能源效率和成本效率方面最优化的机型，以此满足医疗技术和电子工业对小型和微型部件越来越多的需求。此外，公司在长期节约资源方面做出了重大的贡献，因为用其工艺生产轻质部件能够大大减少材料的消耗。这个关注点在将来将被保持甚至进一步加强。

        科倍隆： 南京新工厂9月开业在即

     科倍隆集团的总部位于德国斯图加特，是配混挤出系统、喂料技术、物料输送系统与服务的全球市场与技术领导者。作为双螺杆挤出机行业的领导者，科倍隆拥有领先的技术和丰富的经验。从上个世纪50年代起，科倍隆就不断为用于配混技术加工机械和设备建立了许多全新的标准，在全世界超过 10000台的配混系统被安装。科倍隆在全球拥有2500名员工和接近40家销售和服务公司。

    在CHINAPLAS第三天，记者来到5.1馆（德国展团），各家企业带的设备都是高大上。在熟悉的科倍隆（南京）机械有限公司的展位，总裁沈君热情接待了记者，介绍其公司在这次展会的亮点：全新科倍隆STS Mc 11 双螺杆挤出机，比扭矩提升至11.3Nm/cm3,搭载欧洲知名供应商提供的科倍隆品牌传动箱。为了确保在比扭矩达到11.3Nm/cm3时的刚度，STS Mc11系列采用了全新FEM设计的（有限元分析法）底座。这款底座可以减少震动并确保双螺杆挤出机的平稳运转，从而增强了设备稳定性并延长挤出机的使用寿命。同时还进一步的提升质量标准，在新STS Mc 11系列研发过程中，科倍隆南京使用德国一流的加工中心生产核心部件并贯彻久经验证的科倍隆质量标准。质检计划（QCP）和出厂前整机检验（FAT）控制整个制造和装配过程，并使用德国高精度的质检设备对核心部件进行检验。

    第二台全新科倍隆CTE PLUS双螺杆挤出机也是配德国科倍隆斯图加特工程设计的全新传动箱。为了提升质量标准，使用许多现代化的德国原装加工设备和质量检测设备和顶尖的CNC加工中心用于制造筒体和螺杆原件，高精密检测中心用于测量筒体、螺杆组件和传动箱等核心部件。让所有的客户购买科倍隆的设备都可以放心使用。科倍隆的挤出机为客户创造更多的利润空间。

    介绍完机器情况，沈君还邀请记者在9月份到南京参加科倍隆（南京）机械有限公司位于江宁区的新工厂开业典礼。据介绍，按照南京市江宁区政府的规划，该公司的现有生产场地未来将只能用于研发与技术用途。在江宁经济技术开发区政府的支持下，科倍隆就在附近找到了可用于制造与生产目的的新场地。基建工程于2014年5月开始 ，将在今年6月完工。科倍隆在南京的新工厂占地超过15000m2，将继续专注于STS和CTE系列双螺杆挤出机的制造。为了满足科倍隆的制造需要，新工厂的设计具备以下特点：具备最为先进的机械生产技术，工程与制造专业技术源自德国科倍隆；得到优化的量身打造的车间布局可实现高效生产；配置了全新德国制造电脑数控机器和中央空调的加工中心区域可确保优良的加工精度，另外还有先进的制造新机器。为了保证最高与可持续的制造工艺质量，德国科倍隆在其南京制造工厂中推行已经得到认可的质量体系程序。正在新建一个品质控制中心，装备了用于三维检测和套筒泄漏试验的高精度装备。这个中心另还有套筒清洗设备、化学成分分析仪、磁性探测器和硬度测定仪，确保机器装配后的校准。利用德国的高精度、高水平生产与品质测定机械与装备，整个生产过程得到严密地监控。南京科倍隆的品质保证团队将继续得到来自德国科倍隆的专家们的支持。

    沈君称：“南京科倍隆的新工厂是科倍隆集团向前迈出的又一大步，将在科倍隆的网络中扮演更加重要的角色，不仅是作为挤出机制造基地，同时也是顾客服务点。它巩固了我们在中国和亚洲市场的立足。我们为将以高效和专业的方式来设计新车间而引以自豪。我们的制造场地将配备上大量的德国制造加工中心与品质控制设备，以支持我们最新的品质攻势。所有这些变化显示出科倍隆对南京工厂的承诺，并突显出对未来发展的期望。”

         莱斯特瑞兹： 既小，也大

    总部位于德国纽伦堡的莱斯特瑞兹（Leistritz）集团的成功之路始于1905年，从一家生产蒸汽涡轮叶片的小工厂到如今闻名世界的跨国企业，走过了令人瞩目的110年，旗下拥有生产技术、挤出技术、泵业技术和涡轮机技术四大领域。该集团至今是一个家族企业，因此特别重视可持续发展并且乐于承担更多的社会责任。
 
    2011年3月24日，莱斯特瑞兹机械（太仓）有限公司成立，负责泵业技术 - 螺杆泵；生产技术 - 机床设备，包括螺纹旋铣机、滚压和抛光机、键槽加工机及刀具备件；挤出技术 - 挤出机及挤出生产线；涡轮叶片四大领域在中国的销售和服务工作。 莱斯特瑞兹机械（太仓）有限公司挤出机部门总监高荣宝在CHINAPLAS2015展会上接受本刊记者采访时表示，德国人做事的理念和风格非常契合挤出机机械这个行业。该集团CEO曾说，We are small（我们是小的），所以能够认真倾听客户的需求与意见；但we are big enough（我们足够大），能够提供高水平的交钥匙工程，所以莱斯特瑞兹堪称可小也可大。莱斯特瑞兹的挤出技术部门能整合另外三个业务部门在金属材料和精密加工的专业经验，挤出机的技术与品质得到充足的保障。

    莱斯特瑞兹正努力打造人性化、专业化的服务团队，致力于以德国制造的卓越品质、全球领先的服务理念，更好地为中国客户服务。高荣宝称其公司恪守一个理念，即支持客户就是支持自己，始终把这个理念贯穿在与客户交流、为客户提供服务的全过程。他认为服务越来越重要，服务的理念也要更新转变，不是有了问题才上门维修服务，更重要的是为客户负责，做好预防性设备维护等服务。认真地把每一个订单做好，只有这样才会赢得客户的信任，客户才会有新的订单交给他们。比如，改性塑料行业龙头企业 - 金发原来是在国内建厂，选用国产机器，占领市场，现在进行战略转型升级，服务于更加高端的市场与客户，所以需要更多的高端设备，莱斯特瑞兹就给予了全方面的配合。高荣宝称客户的支持就是对自己的鞭策，须把事情做好回报客户。

    在改性混炼领域，粒料产品水平可分为高中低三档，莱斯特瑞兹定位于高端市场。高荣宝指出，中国从国家层面推行创新和转型，从全球格局来讲，中国的低端制造产品在慢慢向东南亚国家转移，而中国转而开始更多地涉足中高档产品，那么就为其公司提供了很好的商机。莱斯特瑞兹总部也有考虑在中国制造，但一直很谨慎，根据其它公司的过往实践，有成功经验也有失败教训，他们认为在中国生产的设备质量出现问题可能会影响到中国用户对德国进口同一品牌产品的印象，所以国产化会存在一些潜在的问题。在中国混炼挤出设备领域拥有约30年丰富经验的高荣宝指出，中国市场高利润的暴利时代已经一去不复返，不能再抱着幻想，拼价格肯定是拼不过国产货，所以莱斯特瑞兹在中国也会努力改善产品的性价比，少赚一点，跟上中国发展的节拍。

    在高荣宝看来，莱斯特瑞兹挤出技术部门面对的改性塑料行业充满前途，这跟国家宏观战略有所关联，产业需要转型升级，“一带一路”规划将把中国多余的产能输出国外，所以本地材料面临着更高要求。中国改性塑料行业除了体量做大，还要做强，所以必须把产品做好，这也增加了对德国原产的高端挤出机的需求。

     图注：莱斯特瑞兹机械（太仓）有限公司挤出机部门总监高荣宝（右）与本刊记者合影

     日立造船均豪：中国高端薄膜市场商机巨大

    HGTC是由拥有130多年历史的日立造船株式会社和均强机械（苏州）有限公司共同成立的企业。通过确立中国国内地产地销的体质，来满足中国客户对价格的要求，从而实现为更多客户提供高品质、高技术产品和更密切服务的目的。HGTC致力于以技术和诚意，创造对社会有益的价值，为丰富的未来做贡献。

    在CHINAPLAS上，日立造船均豪精密系統科技(苏州)有限公司（HGTC）通过海报与视频，向专业人士介绍其生产的塑料挤出成形装置，并展出了测试挤出装置、辊轮清扫装置、各种成形样品、金属弾性辊轮（ＵＦ辊轮）和多层模头等产品。

            一个米拉克龙，一种愿景，无限可能

    米拉克龙（Milacron）集团拥有五个领先品牌，为顾客提供价值，涉足领域分别是塑料成型机械（注、挤、吹）、模具（热流道、控制器、模架、配件）、售后服务、切削液。米拉克龙继续以塑料行业最为齐备合作伙伴而延续其发展。米拉克龙的使命是：提供高精度的塑料加工控制系统，通过优化的生命周期表现来推动顾客的前进。集团致力于通过以下途径来提升价值：了解每个顾客的独特需求；设计创新解决方案以满足这些需求；每次都及时提供性能；提供无与伦比的全球售后服务与支持。

     米拉克龙注塑机

     米拉克龙注塑机超前的设计思想、先进的制造工艺、稳定的产品质量、专业的前端咨询、完善的售后服务均能保证世界范围内的客户以一种可靠的经济方式去实现他们的产品目标。目前米拉克龙可提供锁模力为30T-4000T的
各式注塑机，产品系列主要包括K-TEC高速机、Elektron全电机、Maxima大型两板机、Freedom无拉杆注塑机，广泛应用于汽车配件、电子、医药、通讯、IT等领域。为进一步开发亚洲市场，米拉克龙集团于2004年在中国江苏江阴投资设厂，主要生产50T-3000T注塑机，并可根据客户需求提供个性化产品和服务。

     马斯特

     Mold-Masters公司成立于 1963 年，是全球领先的热流道技术和系统供应商。 他们设计、制造全系列的热流道产品，并提供技术支持，包括热流道系统、温度控制器、热半板和浇口技术。

   Mold-Masters® 在中国的公司 - 马斯特模具（昆山）有限公司于 2005 年成立，位于江苏省昆山市，目前已发展成为 Mold-Masters 亚太区的总部，拥有员工600 多名，专门从事分流板、热半板、喷嘴和温控器等产品的制造和销售，经过10年的发展，每周热流道产品的出货量超过了480套。马斯特模具美洲及亚太区总裁安凌在该公司于CHINAPLAS2015举行的新闻发布会上表示：马斯特的解决方案紧紧围绕着客户的需求，正是这种紧密相连的合作关系使用户都能达到塑料工业的新的发展水平。昆山马斯特在中国确立了热流道行业交货速度与品质的标杆。2013年，马斯特成为了米拉克龙集团的分公司，可实现销售人员的跨界销售，而马斯特的E-Multi与TempMaster产品成为了米拉克龙注塑机的标配。就在不久前昆山马斯特隆重庆祝了公司开业10周年，而该公司在今年将筹划又一次的扩张，并于明年完成。

 陶朗：资源回收利用专家

    TOMRA Sorting Recycling为陶朗分选资源回收事业单元，成立于1996年，其总部、研发部门以及目前世界上最大的自动分选测试中心均位于德国。迄今共有超过4400套分选设备在全球范围内40多个国家运行，包括中国。2011年8月，陶朗分选资源回收事业单元在厦门中国总部组建了销售和服务团队，目前已在中国销售和安装了超过70台设备，并为每台设备提供安装和服务支持。陶朗公司提供适用于大部分固体废物的分选解决方案，包括电子垃圾、报废汽车、城市生活垃圾（MSW）以及废旧塑料回收利用等。迄今为止，在中国销售的分选设备主要用于电子垃圾塑料、PET塑料和生活垃圾的分选。

    陶朗分选方案整合了利用先进传感分选技术和处理技术的三项业务，分别是：资源回收、食品以及矿业分选，作为全球传感分选技术的领导者，陶朗分选已在80多个国家安装了超过1.35万套设备，而位于挪威的总公司TOMRA Systems ASA为其提供强有力的资金支持。

    借助先进的技术和在中国及世界各地自动废料分选方面无与伦比的经验，陶朗分选资源回收将在CHINAPLAS 2015上展示报废电气电子设备(WEEE)塑料、塑料薄膜和包装以及所有质量等级的PET超高效干法分选，继续加强对中国客户的承诺。

    陶朗分选资源回收展示了最新一代塑料分选系统AUTOSORT 4，该系统目前已经在中国多家分选工厂中使用。无论是硬质塑料或薄膜，AUTOSORT 4都能够根据聚合物类型来进行材质分选，而且如果需要，也能够根据颜色进行分选。为了防止即使是很小的金属碎片污染分选的产品，AUTOSORT 4还可以选配高度敏感的金属检测器。AUTOSORT 4系统结合了多种在近红外(NIR)扫描和分选方面的技术改进，具有很高的分选能力、回收率和分选纯度，从而降低了运营成本，并提高了产品的附加值。

    AUTOSORT 4是世界上首款和唯一一款无需外部光源的NIR系统。它采用的FLYING BEAM® 技术是陶朗的一项根本性创新，使得AUTOSORT 4能够在没有外部光源的情况下工作。照明仅仅局限于输送带的扫描区域，与以前的产品相比，可以节能多达70%，减少碳排放并降低相关总体成本。

    通过结合使用陶朗基于X射线传感器技术的X-TRACT系统，AUTOSORT 4可以根据聚合物类型对WEEE塑料进行分选，还可以分拣出欧盟RoHS指令禁止使用的含溴阻燃剂塑料。

    陶朗分选资源回收还重点展示了PET瓶片分选技术，包括从PET瓶片中分选特定材质、特定颜色和金属杂质，尤其是从PET瓶片中分选PVC杂质的能力。无论是用于PET短纤维生产还是B2B应用，PET瓶片分选可以设定为各种不同的质量等级。

    陶朗分选资源回收销售经理谢晓涵表示，中国已经将可持续性发展作为一项基本的经济和环境政策，这其中包括废塑料的回收利用。尽管中国最近的经济增长速度在减慢，国家实际上扩大了进口废塑料的配额，业界认为废塑料的回收利用对环境和经济均有好处。目前，中国有多台AUTOSORT 4系统正在使用，客户的反馈非常好。显然，该系统提供的高回收率和高纯度得到了高度评价，陶朗的中国客户正在实现他们的投资回报。”

    陶朗的长远目标是在中国建立一个强大的机构，以全力支持中国市场。
 

    恩格尔：从中国“新常态”中受益

    总部位于奥地利的恩格尔公司（Engel）作为全球领先的注塑机制造商之一，为客户提供全系列的塑料加工技术模块，涵盖热塑性塑料和弹性体的注塑机以及自动化解决方案等，确保每一款零部件产品均在全球市场具有竞争力且获得成功。恩格尔能居于市场领导地位的原因是基于两大支柱：一是创新的技术解决方案，二是高效的大批量生产。

    自1945年成立以来，恩格尔一直是100%家族所有制企业。这确保了全球范围内客户和员工的稳定性。恩格尔在全球范围内目前拥有九个生产工厂，分布在欧洲、北美和亚洲（中国上海、韩国）等地，子公司和代表处分布在全球85个国家，员工总数达4800多名。截止2015年3月31日的2014/15财年，恩格尔实现了10.6亿欧元的全球总收入，创造了全新记录，而亚洲对恩格尔的业绩做出了重大贡献。

    2007 年，恩格尔机械（上海）有限公司开业，专门生产锁模力从3500到40000kN的大型注塑机器。该公司销售与服务总裁魏迈络（Gero Willmeroth）在5月广州举行的CHINAPLAS2015展览上告诉本刊记者，恩格尔将在未来几年将继续实现强劲增长，尤其是在中国市场。“虽然国际上常常唱衰中国的市场行情，但我们依旧看好这一增速保持在7%左右的新常态，”魏迈络强调说， “中国市场已经达到了一定的成熟度，质量正日益成为市场关注的焦点，而恩格尔作为拥有丰富技术专长的企业，将从中受益非浅。”

    在中国，恩格尔是公认的技术领袖，在精密应用领域早已名声远扬。“中国市场对产品质量的要求日益提高，”魏迈络表示，“其中最大的挑战是如何帮助客户实现以最高的生产效率、最低的单位成本来满足市场日益提升的品质要求。”恩格尔认为解决这个问题的关键之一是要有定制化设备概念、流程的整合性和自动化。

    恩格尔一直重视客户亲近性，并以产品和系统解决方案较短的交付时间和灵活的适应性，满足区域要求和快速现场服务。“在中国，随着生产工艺复杂程度的不断增加，服务的重要性也在不断提升。现如今，服务已成为一些客户做采购决策时的一个重要考虑因素，”魏迈络表示。“我们已经意识到，来自中国本土的竞争对手如海天等公司在服务领域极具特色，形成了他们的竞争优势。所以恩格尔在中国不希望服务成为自己的短板，凭借着我们覆盖广泛的服务网络，我们要为客户提供重要的增值服务。”为了向客户提供最优的现场支持，上海恩格尔现已招募了八名应用技师，未来还将招募更多员工。

    随着对产品质量要求的不断提高，中国市场对机器人和个人自动化解决方案的使用也在快速增长。魏迈络表示，自动化有助于实现全新的工艺、元件功能和产品质量，从而不断提升塑料加工商的竞争力。上海恩格尔建立了自己的自动化中心，目前拥有五名自动化专家，魏迈络透露：“今年我们还将进一步提升上海自动化中心员工的技术水平。”

    赢泰WINTEC: 头年告捷

    恩格尔努力实践中国市场产品组合的多元化，通过一个新品牌- WINTEC（赢泰）清晰地定义了产品系列，以期吸引想要寻求选配功能有限、相对标准化机器的加工厂家，获得更长远的可持续增长。全资子公司 - 恩格尔注塑机械（常州）有限公司于2014年夏天开始生产注塑机械同，其核心目标市场为中国，但除此之外的东南亚、韩国、台湾及印度也都将成为其目标市场。这个战略性的决策为恩格尔开拓新的目标群体的同时，又稳固了在亚洲的立足点。赢泰为它的机器提供范围广泛的服务产品和服务项目，服务网点遍布中国和整个亚洲。由此可为设备使用现场提供快速的技术支持，从而也提高了赢泰注塑机的可用性。

    在赢泰正式启动八个月后，执行总裁Peter Auinger在CHINAPLAS2015上宣布公司已实现营收平衡。

    赢泰的生产及服务品质由恩格尔的全球质量系统进行统筹管理，这保证了客户获取最高品质的注塑方案和服务。赢泰和恩格尔注塑机的主要区别在于前者功能模块及选配项目的减少。因此，赢泰有能力以极具竞争力的价格和较短交货期，在亚洲为中档产品用户提供高品质的注塑机，他们对于节能效果、产品精密度以及供应商服务的要求较往年有急剧增长的态势。“可惜本土供应商未能充分满足这些需求，” Peter Auinger强调，“通过赢泰，我们可以完美地完成这一使命。”