[导读] 阿博格拥有30年网络化的生产经验，专注于整个工业链的研发与生产。在阿博格看来，“工业4.0”是全球第四次大范围的工业革命，随着工业生产复杂度和生产水平的提高，机器设备的灵活性成为影响“工业4.0”实现的关键节点。
阿博格（ARBURG）1923 年在德国劳斯博格 (Loßburg) 成立，总部位于德国黑森林，总占地面积约17.1万平方米，在 25 个国家的 33 个阿博格分公司内约有 500 名员工，全球范围内共有 2,700 名员工。2016年阿博格综合营业额约为6.3亿欧元，出口额约占了70%。阿博格采用德语 “WIR SIND DA”品牌，明确提出了 “Made in Germany”的宣言，以此作为技术引领者阿博格向广大用户的承诺。
阿博格海外销售总监Andrea-Carta
阿博格拥有30年网络化的生产经验，专注于整个工业链的研发与生产。在阿博格看来，“工业4.0”是全球第四次大范围的工业革命，随着工业生产复杂度和生产水平的提高，机器设备的灵活性成为影响“工业4.0”实现的关键节点。阿博格德国公司海外销售总监Andrea Carta 先生认为，“工业4.0”的实现必须建立在集成化与网络化和生产技术的灵活性这两大基础之上。在此前提条件下“工业4.0”才会拥有现实意义。“‘工业4.0’首先应建立在工业以太网的基础之上，同时涵盖智能机器、智能生产和智能服务三大部分。”Andrea Carta 先生说，“智能机器中的核心机器和固定组件由I/O或现场总线连接起来。智能生产由主机控制，在整个垂直网络中，监控每个组配装置，通过子线数据交换、在线数据检索和存档，完成生产数据的集成化管理。智能服务，则永久性记录设备运营数据，控制流程参数，并能进行自我调节。”
以个性化办公剪刀为例来说，阿博格设计的个性化办公剪刀以尖头或圆头剪刀刀片作为嵌件，使用DM二维码进行独特的部件标识，搭配增材制造3D字母，并针对左右手习惯组合模具，通过抽芯自动形成型腔，完成剪刀手柄注塑。整个生产流程包括了订单输入、为剪刀手柄制作注塑模具、个性化剪刀配套组合、质量检测和数据检索5大环节。在订单输入之前，客户可以在线下单订购，创建订单后即可进行智能化生产，客户可以通过网店获得个性化生产过程中的所有数据。在这个过程中，阿博格ASL中央生产管理系统可以指导工作人员完成操作，实现人机合作。
阿博格通过“工业4.0”树立了全新的业务理念，将注塑与增材制造有机结合，根据产品功能和形状进行大批量个性化部件生产，其中DM二维码赋予每个产品一个网站，产品成型后客户可以通过DM二维码访问生产数据，完成产品跟踪调查，阿博格也因其独特的设计和成熟的技术成为“工业4.0”的先驱者。
Andrea Carta 先生认为“4.0”是基于模块化的整体概念设计，每种方案都是复杂多样的，而不是某种固定的模式，这使得每个公司都必须制定自己的策略。上述个性化办公剪刀的智能化生产，阿博格每天都在进行，阿博格在国际橡塑展上推出的两款“黄金版”入门系列机器，ALLROUNDER GOLDEN ELECTRIC和液压ALLROUNDER GLODEN EDITION吸引了不少目光驻足，在中国乃至亚洲倍受青睐。
2017年对阿博格来说是特别的一年，这一年阿博格将在比利时、中国、马来西亚和波兰这四个国家的分公司分别举办25周年庆典，同时阿博格也将为亚洲提供专门的服务套餐，为客户提供创新型、经济型集成化解决方案。
沃思：智慧工厂系...
科天达：技术升级...
利欣特：探索多元...
同大机械：向“新...
