[导读] 2015年在全国十几个地区上演工业4.0的巡讲以来，智能制造已成为了博创响当当的名号。国家首批智能制造试点示范企业、工信部授权智能制造试点示范企业、获得智能塑料机械互联互通标准……
提起博创智能装备股份有限公司（以下简称：博创），人们马上想到的就是智能制造，从2015年在全国十几个地区上演工业4.0的巡讲以来，智能制造已成为了博创响当当的名号。国家首批智能制造试点示范企业、工信部授权智能制造试点示范企业、获得智能塑料机械互联互通标准……一项项荣誉足以显示博创在智能制造领域的成就与地位。为了了解博创智能制造最新的发展动态，我们特意采访了博创智能系统事业部项目总监员安源，获取博创注塑MES系统研发的新进展。
在员总监看来，在注塑机市场智能制造是行业发展的必然趋势，人口红利消失，劳动成本提高，国际竞争形势严峻，政策法规门槛提高等各种压力迫使企业努力向智能化生产方向寻找突破口。要实现智能化生产，数据采集和管理是关键，这就是MES系统广受市场欢迎的重要原因。据员总监分析称，当前市面上MES系统表现不尽如人意的主要症结在于数据采集，具体表现为7大技术瓶颈：一、数据难以获取；二、信息断层，过程难以管控；三、决策凭经验，无历史数据，无实时数据；四、小批量多品种生产成常态，排产困难；五、人为监控报警，效率低、失误高；六、设备利用率难以统计、有效改善；七、跨地域生产，数据难以集中掌握。为了向客户提供更精确、便捷的智能系统，博创针对以上关键节点，特别研发出了注塑MES智能集成系统。
博创的注塑MES智能集成系统包括计划排产、生产管理、质量管理、设备管理、系统集成和报警管理6大核心部分，通过实时数据库SQL Server/Oracle和局域网、因特网实现与主机及周边设备的连接；通过ERP、PLM、OA和APS，依托可视化看板和统计报表实现订单、组件、物料和人工的互动与沟通，从而达到实时监控、异常报警、工单管理、设备管理和品质追溯5大功效。利用实时分析、状态感知、数据回传、自主决策和学习提升，博创MES系统可以很好地解决数据采集与传送的问题，打通数据的闭环，整厂生产状况一目了然。该系统主页功能还可由用户自行定义，根据常用功能在主页上进行配置，使每个用户都拥有一套“自己”的系统。
“从显性层面来看，我们的MES系统能够实时掌控车间设备的运行状况，降低人工操作失误率，生产指令传达更便捷，生产自制率可提升15%，产品合格率可提升11%，人员控编可降低25%。从隐性层面来看，配备了我们的MES系统后，在调机试模、故障维修、待料等停机方面可节省30%左右的时间，产品缺陷率可降低约38%，生产作业人力大约节省56%-85%，数据的采集、交互和生产报表实时性可提升80%以上，总体实现企业生产管理的双重效益提升，极具市场吸引力。”员总监总结说。
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