[导读] 东洋机械创立于1925年，以纺织机械生产起家，后于1959年开始注塑机的生产，在1984年将业内领先的电动伺服研发技术应用于注塑机，2007年在中国设立第一个海外生产基地“东洋机械（常熟）有限公司”。
“相对于欧洲机而言，我们更多的是生产通用规格的设备，批量采购、生产，降低成本。”东洋机械金属株式会社（以下简称：东洋机械）台湾代理商昱德实业业务部副理吴志成说道。东洋机械创立于1925年，以纺织机械生产起家，后于1959年开始注塑机的生产，在1984年将业内领先的电动伺服研发技术应用于注塑机，2007年在中国设立第一个海外生产基地“东洋机械（常熟）有限公司”。
公司名：东洋机械金属株式会社
采访对象：台湾代理商昱德实业业务部副理吴志成
主要产品：Si-6系列电动伺服注塑机
电动注塑机技术研发三十余载以来，东洋机械不断发展创新。以其Si-6系列电动伺服注塑机为例，相比上一代设备，Si-6小型机延长了模具厚度并将其作为标配，锁模结构上取消了大杠导杆，扩大大杠间距，提高了工序更替时的操作便利性、模具设计自由度等；此外，它还利用与京东大学共同研发的V字形肘节机构“V型夹紧”装置，其中央压紧效果能够将锁模力更平均地传递给模具； 再说到射出单元，Si-50-6~Si-230-6小型机继续采用双重接触结构，射出装置有“标准”、“高压”、“高速”、“超高速”等多种规格可选，搭配独有的能抑制气体产生的SAG螺杆及新型控制器SYSTEM 600，高应答性能够使成型品的重量偏差降低20%。
通常来讲，“小机全电化”是当前全电动注塑机发展规划的普遍共识。而东洋机械则将可谓是将“小”做到了极致：其一方面将模具厚度延长作为标准配置，另一方面则重新审视锁模机构的布局。以锁模力230t的机型为例，机器全长缩短104mm。
除了“小”之外，细节之处彰显的人文关怀也是东洋机械的一大特点。多年来，东洋机械以“Customer's Value Up”为宗旨，在机械设计上时刻为客户操作使用考虑：射嘴加热器的电线采用快速接头连接，缩短更换时的作业时间；扩大防护罩开口，使螺杆拆卸操作更方便；增大安全门开度，提高安全系数；加热筒增加保温罩，大幅降低耗电量；分割肘节罩使其轻量化，提高维修保养时的操作便利性……
更值得一提的是，东洋机械还在机器操作界面新增耗电量显示，以“可视化”提高环保意识推进节能活动，开发出被美国公众卫生器械认定机构认定为H1级的应对食品容器的润滑油，再次彰显了其“制造对人体无危害、环保的机器”的设计理念。
“以锁模力100t的Si-100-6为例，它相比同吨位的油压机能够减少50%-70%的能耗。再具体一点说，我们有一个客户的工厂是24小时3班制，油压机每月使用电费18000元（新台币），改换全电机之后每月电费只要8000元，节省了63%。同时，它的产能也会有25%-35%的提升。”吴副理介绍。
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