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第三十届中国国际塑料橡胶工业展览会已于4月25—28日在上海新国际展览中心举行。作为亚洲第一的橡塑展，2016Chinaplas荟萃橡塑行业内最新技术与产品动态，聚焦当下行业热点、难点，为全产业链的沟通合作提供优质平台。众多参展商业纷纷参与2016Chinaplas，在展前、展中大力宣传自己的技术、产品特色。以下是本刊针对部分企业会议的报道。
国际橡塑展举办媒体日，重磅参展商纷纷亮相
4月24日，在第三十届中国国际塑料橡胶工业展览会（以下简称“2016Chinaplas”）召开的前一天，主办方举办“国际橡塑展媒体日”活动，在上海东锦江希尔顿逸林酒店顺利举行。60多家海内外重要行业媒体出席了该活动。《塑胶工业》杂志也派出记者来到活动现场。
24日全天共有七场新闻发布会，伊士曼、杜邦、索尔维、阿博格、克劳斯玛菲、恩格尔及赢泰七家参展商重点亮相，介绍了他们最新的技术、产品动态与发展战略，并结合行业当前热点话题进行了探讨。
主办方雅式展览服务有限公司也举办了针对2016Chinaplas的官方新闻发布会。立于国际橡塑展三十周年的节点上，回顾过去，展望未来。并提前介绍了2016Chinaplas的亮点及各项活动、会议安排等资讯。
中国经济的腾飞为国际橡塑展的壮大奠定基础
“第一届的Chinaplas是1983年在北京举行的。这个时候中国刚刚开始改革开放。在那个时候中国也是刚刚确定了对产业和经济进行现代化的战略目标的制定。当时第一届Chinaplas的目标也是非常简单和直接的，主要是以进口和介绍海外先进技术和设备为主，希望借此提升中国当时的产业水。”朱裕伦在致辞开始，先回顾了国际橡塑展的初办时背景。
他表示，当时参展的公司数量也就一百来家，几千平方米的展览面积，而且这些公司主要都是来自于海外市场。当时中国几乎难以找到拥有优秀机械及技术的公司。而在30届Chinaplas之后，Chinaplas已经成为了全球第二大国际橡塑展，第三十届的展览面积更是达到了24万平方米。
谈及在这三十年Chinaplas
所取得的成就，朱裕伦认为，这主要归功于“中国在1978年开始的改革开放政策”。他说：“如果没有中国经济的腾飞，Chinaplas是不可能达到今天的规模。现在中国就GDP总量而言已经是全球第二了，可能在未来几年中会超过美国成为全球GDP总量第一的经济体。而中国整个产业规模也是非常完善的。因此我们可能在全球很多地方看到的展览，特别是一些在亚洲的橡塑展，但其实它们称不上一个完善的橡塑展，很多可能只是针对如包装这样某一橡塑细分领域的。”
同时，在2005年的时候，雅式和德国杜塞尔多夫的K展成为了合作伙伴，这对于Chinaplas的发展具有里程碑式的意义。通过合作，在国际的渠道和网络开拓上，及主办展会的能力经验上，雅式都有了极大的提升。
在主持人问到在过去三十年Chinaplas的历程中，最让朱裕伦觉得有挑战的事情是什么时，朱裕伦言道，最大的挑战就是天气。“当你看到暴风雨要来袭时，很多参展的活动不得不因此而终止，这个时候我就很焦虑。但焦虑也没有办法，只能向上苍祈祷，让天气好一点吧（笑）”。接着，朱裕伦颇有哲理的说了一句话：“往往只有在大风大雨的日子里面才深深地感受晴天可贵”。
Chinaplas未来发展循中国经济发展策略
站在30周年的时间节点上，Chinaplas未来将如何发展呢？朱裕伦心中已有清晰的轮廓。他指出，“Chinaplas是立足于中国的，所以未来我们肯定会跟随中国经济发展的策略去走。如中国提出的‘十三五规划’与‘中国制造2025’。这两个文件虽然有很多相似之处，但是它们都有着同样的精髓。”
“首先可以看到中国已经不再是低成本的制造大国了，我们的劳动力成本在不断上升，老龄化在不断加剧，这些都给中国未来的经济发展加上了一些限制。因此就要求我们必须在自动化、高科技、提高生产效率等诸多方面加以努力，而不能像上个世纪80年代一样发展仅仅是依靠廉价的劳动力和土地资源，并且也对环境造成了巨大的伤害。除了高科技、自动化技术之外，未来的科技也一定是节能环保、可持续的科技。”朱裕伦补充道。
2016Chinaplas亮点多多
据雅式总经理梁雅琪介绍，2016Chinaplas展会面积仍超过240,000平方米，展商数目更是历届之冠，达到3,300多家，比起上一次经济低迷的一年——2008年，展出面积增加了近8成。
Chinaplas以买家需求为导向，现场荟萃的热门材料和技术，都是迎合塑料及其下游行业当下需求以至将来发展的方向，如汽车轻量化、食品安全、绿色包装、低碳建筑、电子轻薄化等。塑料的应用行业众多，纵使行业之间所用到的材料、机械或有差异，但工业4.0、智能化生产、互联网+ 等必定是每个行业的热门话题，亦是很多企业前瞻性的发展策略。为此，大会联同德国机械设备制造业联合会 (VDMA) 举行一连两天的“工业 4.0 论坛”(4月26-27日)，论坛聚焦智能制造落地方案，探讨智能工厂，借助德系技术，为制造商转型升级带来契机。
雅式也对30届标志进行了精心设计。标志的主体由阿拉伯数字“30”组成，三个不一样的圆形，由不完整到完整，由小至大，从下向上伸展，代表着Chinaplas规模逐渐攀升，每年都给展商与观众带来新元素，推动橡塑行业朝着圆满及可持续的方向发展，生生不息，并成为行业的风向标，为业界带出前瞻性及创新性的启发。
伊士曼通过全价值链合作推动Tritan™材料的商业应用
在2016Chinaplas媒体日上，全球领先的特种化学品公司伊士曼化工公司介绍了其全价值链合作的商业战略，并如何以此战略成功推动了其明星材料Tritan™的商业应用。
Tritan是伊士曼于2007年推出的新一代共聚聚酯材料，具有高透明度、高韧性以及优异的耐化学性，并且易于加工成型，能够呈现生动的造型和色彩，这些特点使得它很快成为伊士曼商业化最为成功的透明材料之一。其不含双酚A的特性，使其在食品接触类消费品如水杯、奶瓶、小家电等领域获得广泛应用，深受消费者好评。
“这几年Tritan不断获得市场认可，我们认为核心的成功秘诀是，我们不断与整个材料价值链上的各个合作伙伴寻求合作共赢的策略，除了我们最直接的客户模塑成型商，这个价值链上的合作伙伴包括设计师、分销商、品牌方、零售商，甚至包括终端消费者，只有紧密地与他们合作，满足各方对于材料的诉求，才有可能让价值链上的各个合作伙伴理解Tritan的价值，推动这种材料的应用。”伊士曼特种塑料事业部全球销售总监兼亚太区商务运营总监Randy S. Beavers先生在解释其商业策略时说道。
在媒体发布会上，伊士曼也解释了其具体策略，比如：
伊士曼特种塑料事业部全球销售总监兼亚太区商务运营总监Randy S. Beavers先生
针对模塑成型商：伊士曼除了提供常规的技术支持外，还提供包括干燥分析、试模、模流模拟分析、塑料部件检测分析等技术服务，并且开发了多语言的“Tritanmoldit”平台向全球客户提供在线技术服务；
针对设计师：伊士曼的工程师可以进行材料推荐以及技术服务，同时，伊士曼独创的innovation lab汇集了大量在材料领域的创新案例，为设计师的灵感提供强有力的素材和技术支持；
针对品牌商：针对消费者有直接影响力的品牌商，伊士曼提供从产品设计、开发、测试一直到市场推广和品牌宣传在内的一整套协助，通过品牌商的品牌影响力，将Tritan™的品牌价值传达给消费者，从而达到共赢的结果。
“最近刚刚与美的形成的战略合作就是我所描述的商业战略的最好体现，” Randy继续解释，“在我们的合作框架下，我们将Tritan品牌授权美的的小家电产品使用。美的会把我们的材料优先用于其全新推出的高端料理机、果汁机等产品上，通过对于Tritan的引进，引导消费者选择更加健康环保的生活方式。并且通过与伊士曼的合作，在电动小家电行业中进一步建立材料和工艺方面的领先地位。”
“中国政府的十三五计划会进一步刺激消费升级、产业升级，消费者会追求更加有质量的生活方式，这必然也会促进对于Tritan材料的需求。我们下一步还是会继续与整个价值链上的合作伙伴加强配合，共同推动中国的消费升级和产业升级步伐。”Randy最后补充说。
据悉，2015年伊士曼营业额约为96亿美金。伊士曼全球总部位于美国田纳西州金斯波特，并在全球范围内拥有近15,000名员工。
杜邦：专注发挥优势为客户创造价值
杜邦出席新闻发布会高层领导
创立于1802年的杜邦公司（纽约证交所代码：DD）凭借创新的产品、材料和服务，为全球市场提供世界级的科学和工程能力。其中，杜邦高性能材料事业部（DPM）致力于提供各种热塑性塑料、弹性体、可再生资源聚合物、高性能零件及型材，以及各种粘合树脂、密封改性树脂。杜邦高性能材料事业部拥有遍布全球但紧密联系的区域应用开发专家网络，致力于与整个价值链的客户合作，为汽车、包装、建筑、消费品、电气/电子等行业提供创新解决方案。
在杜邦新闻发布会上，杜邦高性能材料事业部亚太区业务总监杭菲利表示，“我们杜邦的一个优势是在于利用我们世界级的专业技能以及我们所有的技术开发能力将今天和未来一些聪明的想法变为现实。”
乙烯共聚物在包装和汽车工业上的创新业务
杜邦高性能材料事业部乙烯共聚物亚太区技术经理陈英德在演讲开端，就讲到“包装的重要功能就是保证食品的保质期，减少浪费。从肉制品、乳制品、干货到饮料，杜邦的乙烯共聚物提供了多样的产品和创新的技术，为食品提供创新的包装，保证食品新鲜度，方便使用，以及保证包装的持续性，在整个世界包装行业倍受赞誉”。
他列举了杜邦乙烯共聚物在肉品包装中的应用,如真空贴体包装。陈英德表示，目前真空贴体包装在欧洲和澳大利亚特别流行。它的第一个优点就是极薄的透明度，消费者可以清晰的看到包装内的肉制品，可以清晰地感受到它的质感。并且真空贴体包装可以悬挂，能节省空间。在保质期方面，真空贴体包装在使用更少的包装材料的同时可以延长保质期1到2天以上。
在汽车工业上，杜邦材料能满足更高性能要求的应用。如针对高防雾性汽车内饰，采用DuPont™
ELVALOY®(742，或HP663)赋予更佳的防雾性，更低的VOC，及优异的长期低温柔韧性。
应用于汽车领域的功能类聚合物
随着汽车工业在全性、舒适性与环保上的挑战越来越大，如何为汽车“减重”成了众所关注的问题。对此，杜邦拥有宽广的产品线来解决需求，并且也在一直持续不断地完善产品线。
如应对汽车工业对可长期承受涡轮增压发动机高温环境和腐蚀性气体的材料的需求，杜邦高性能材料事业部推出了Zytel® LCBM6301和Hytrel® HTR8797
两款新产品。
杜邦高性能材料事业部大中国区业务总监曾清树介绍说，Zytel®LCBM6301是一种长链吹塑PA612-HI聚酰胺树脂，其耐热性和耐酸性优于柔性PA6耐热性也强过专门用于生产柔性汽车空气管路、曲轴箱强制通风管和废气再循环传感器管路的PA12。市场上最新推出的紧凑型涡轮增压柴油和汽油发动机，其工作温度更高、管路中产生的气体更具腐蚀性，因而需要采用耐久性更强的材料。杜邦该款新产品不仅能满足这一需求，同时能够帮助客户使二氧化碳和氮氧化物的排放量控制在限定范围内。
HYTREL®HTR8797 TPC-ET是一种柔性吹塑成型树脂。与之前专门用于冷端吹塑汽车空气管路应用的HYTREL®系列产品相比，其在热空气箱130℃-150℃的环境温度下的抗热老化能力增强了一倍多。
再如针对降低汽车噪音，杜邦™Zytel®PLUS95G35玻璃纤维增强尼龙帮助宝马创新混合动力跑车将典型的高频进气声音降低到较低水平，提高了用户的驾驶体验。Zytel®PLUS是一种采用了杜邦独有的盾牌技术（SHIELD）的高性能尼龙，其长期耐高温和耐腐蚀流体性相当出众，是适用于发动机舱内的应用的理想选材。宝马i8的谐振腔由于其自身的功能性特点，体积相对较大，经过壁厚的优化设计并采用高刚度、高强度等级的Zytel® PLUS之后，其重量仅为1.5公斤。它安装在宝马i8后置发动机系统中的空气滤清器和增压器之间，是跑车紧凑型1.5升3缸汽油发动机空气管理系统的一部分。
应用于电子领域的功能类聚合物
从汽车市场转到电子市场。曾树清表示，“这个市场对材料的需求就在于保留性能安全成本的基础上，开发新型的环境友好型材料。”
针对市场需求，杜邦高性能材料事业部面向消费电子领域推出三款新型工程塑料树脂，这三款产品的推出丰富了其在消费电子器件市场的解决方案。
杜邦新闻发布会会议现场
这三款新产品分别是：
Zytel®HTN 55G55TLW：这是一种高温聚酰胺产品，具有很高的机械强度，可满足智能手机和游戏机对机械性能的苛刻要求。该产品的独特之处在于它在强度、刚度和韧性方面的性能极为均衡，在各方面表现堪称完美。且这款高刚性的树脂同时保持了很好的冲击强度，客户即使在高温条件下也能设计出低翘曲的耐用品。
Zytel® HTN FR55G55NHLW
：这也是一种耐高温聚酰胺产品，可用于替代笔记本底盘金属框架。该全塑料解决方案可以替代金属，使得笔记本电脑的金属底盘架在保持耐用性的同时，重量、厚度减少近20%，同时总体成本大幅度下降。
HYTREL®HTR8813 BK：这是一种热塑性共聚酯弹性体，可用于替代传统的金属硬盘支架，使笔记本电脑更时尚、更轻、更便宜。杜邦公司从组件设计到材料选择，再到从模具到注射模塑的整个生产流程都非常专业，是设计工程师的理想合作伙伴。
此外，在新闻发布会上，杜邦宣布公司将关闭深圳原先位于车公庙的工厂并迁往位于深圳光明新区的杜邦深圳Apollo工厂。新址工厂将制造Zytel®，Zytel® HTN™，Crastin®，Delrin®，Bynel®，Fusabond®等一系列产品。计划将在今年六月底举行开业典礼。
着力支持中国实施可持续增长路线图
——索尔维于2016国际橡塑展期间推出全系列先进聚合物解决方案
在4月24日的2016Chinaplas媒体日上，国际化工集团及高性能聚合物领军企业索尔维集团宣布，将于2016国际橡塑展期间在上海新国际博览中心N1展馆A01展位，携旗下特种聚合物及工程塑料业务部门，重点推介全系列先进产品解决方案，以全力支持中国实现经济、环保及对社会负责的宏伟目标。
“我们致力于为中国客户抓住实现‘中国制造2025’路线图带来的机遇。这一路线图旨在通过推动创新、提升质量和效率，促进地方经济发展，将中国打造成全世界最重要的超级工业大国，”索尔维特种聚合物全球事业部执行副总裁、亚太区总裁杜志仲博士表示，“中国塑料行业正奋起努力，争取在各个重要领域一马当先。”
索尔维工程塑料亚太区总监Marilyn Lye在提到中国的十三五发展计划时补充道：“中国已经确定在2020年前继续走可持续增长和发展路线，我们将一如既往地通过行业领先的材料解决方案和先进的服务，为客户提供支持。最新的例子就是我们将借此次橡塑展之际宣布在上海启建应用测试实验室来帮助我们的客户在这个充满活力的市场赢得竞争优势。”
索尔维出席新闻发布会高层
秉持“More Future”的理念，索尔维在2016国际橡塑展期间围绕“Mobility、Connectivity、Life、Energy”四大主题，推出丰富的创新材料。
为不断丰富材料产品组合，索尔维长期投资生产、研究和创新能力，其在亚洲的研究及创新实验室约占其全球总量的一半。即将新建的上海应用测试实验室将为Technyl®客户提供本地服务，包括材料评估、测模、部件测试的技术服务。近期的增产项目包括提高了常熟Tecnoflon® FKM 和Solef® PVDF、上海Technyl®聚酰胺的产能。与上海三爱富新材料有限公司结成的战略联盟，将有助于满足亚洲市场日益增长的高性能氟化聚合物的需求。
同时，在2016国际橡塑展期间，索尔维的材料及市场专家也将与观众一起探讨公司先进解决方案在为中国和其它地方生产可盈利、环保产品带来的优势。
阿博格的新产品与新创意
阿博格销售部总监Gerhard Böhm在发言中表示，未来几年阿博格的目标之一是进一步在阿博格国际分公司中扩大交钥匙工程。因为阿博格极其重视以现场为导向的方法，所以当务之急是直接关注客户。而Chinaplas就是一个可以关注客户需求的绝佳机会。
在4月24日的雅式媒体日上，阿博格（Arburg）是首家出场的塑机制造商。刚于4月1日上任、接替退休的Helmet Heinson担任阿博格销售部总监一职的Gerhard Böhm在发言中表示，未来几年阿博格的目标之一是进一步在阿博格国际分公司中扩大交钥匙工程。因为阿博格极其重视以现场为导向的方法，所以当务之急是直接关注客户。而Chinaplas就是一个可以关注客户需求的绝佳机会。
阿博格媒体日会场
“作为全球最重要的塑料行业展会之一， Chinaplas对我们而言意义非凡。阿博格在中国市场能够不断发展壮大，是因为越来越多的注塑生产商需要高品质的机器，并且他们信赖我们的高端技术和员工的专业能力”，阿博格中国总经理佟朝如是说，“例如在与中国合作伙伴的共同努力下，我们今年将推出一款高性能混合式机器，可生产用于包装行业的模内贴标容器。 此外我们还将展示切药盒的制造,同时使用一台电动式Allrounder 进行大批量生产，以及采用为增材制造设计的 freeformer 进行小批量生产。只有阿博格能做到这种形式。”
阿博格中国区总经理佟朝
阿博格全球销售部总监Gerhard Böhm
因此针对2016 Chinaplas，阿博格展示了塑料制品生产的完整产品线，向广大用户呈现了阿博格在2016年的新产品与新创意。
电动式 Allrounder 用于高效批量生产
在2016 Chinaplas上展出的电动式 Allrounder 将采用 8 腔模具生产用于医疗技术的 PC 材料切药盒。 循环时间为约 25 秒，产品重量为 18 克。 电动式注塑机因其运行时精度高、速度快、排放低而成为医疗技术产品制造的理想选择。 在脱模时将使用阿博格Multilift Select 机械手系统。
对于Allrounder黄金版电动机，Gerhard Böhm补充道：“黄金版电动机系列此次借助雅式展在亚洲首次推出，但该系列已于3月份登陆市场。推出此系列机器的目的是为了延续我们的入门级黄金版型号的成功故事。得益于现代化部件的使用，全新的电动机器也具有久经考验的高品质阿博格技术‘劳斯堡制造—德国制造’以及诱人的性价比”。
Gerhard Böhm介绍，Allrounder黄金版电动机能满足客户对高性能入门级电动机器的需求，该机器可以对复杂的注塑件进行精确且节能地生产。全新的电动系列拥有四个尺寸，合模力在600到2000kN之间，并且即时可用。
“包装”版 Allrounder
佟朝介绍，特别针对包装工业中的薄壁应用，阿博格将展示混合式Allrounder包装配置版。 Hidrive系列高速高性能注塑机不仅节能，同时还具备高生产率。2 + 2 腔的叠层式模具将应用到IML应用中。同常规的4腔模具相比，利用叠层技术可以应用在较小尺寸的机器上：混合式Allrounder 570H配备1800kN锁模力，可在约3.2 秒的循环时间内生产4只200 ml模内贴标黄油容器。搭载两轴机械手系统进行自动化控制。在定模板和动模板的两侧各放置两个所谓的蝴蝶标签，并且从模具中间板抓取注塑件。
Freeformer 用于制造原型和功能部件
在 2016 中国国际橡胶塑料展览会上，一台 freeformer 同样制造用于医疗技术的 PC 材料切药盒 。但不同于 Allrounder 上的大批量生产，其进行的是小批量无模生产。在水浴池中移除支架结构后，这些带有绞接的部件可用于诸 如设计样品或者功能试验。 因此可节省在价格较贵的铝制模具上的花费，并可促使新产品更快成熟。
“Freeformer 采用阿博格塑料无模成型技术 (APF)，可基于 3D-CAD 进行功能部件的增材制造。其可对塑料颗粒进行经济且高水平的加工，并按照标准配置了两个卸料单元。因而 Freeformer可对另一种附加组分进行加工，从而在一个部件上实现例如多个颜色，特殊手感或者硬胶/软胶结合等特性。为了实现复杂的部件几何形状，还可采用水溶性支撑材料进行构建”，佟朝说道。
Gerhard Böhm表示，这套颇具前瞻性的系统还可与注塑机和工业4.0结合，进行客户定制的大批量产品的个性化生产。针对这一主题，他在2016年4 月27日召开的2016Chinaplas 的工业4.0 会议上作了一个关于“大型系列产品生产中的个性化塑料制品”的报告。”
信心满怀，克劳斯玛菲集团迎来发展新机遇
4月24日下午，克劳斯玛菲集团举行新闻发布会，就克劳斯玛菲集团在2015财年营业、被中国化工集团收购、2016年在亚洲市场推出的新品与工业4.0进行了完备的阐述。
市场增长态势良好
据克劳斯玛菲集团首席执行官Frank Stieler介绍，在2015财年克劳斯玛菲集团营业额取得增长。集团去年销售额达到1.21亿欧罗，高于2014年的1.12亿欧罗。
克劳斯玛菲集团出席会议高层
Frank Stieler认为，随着城镇化加速，对环境与可持续发展的重视增加，对健康的要求，生产率和资源效率的最大化，高档化这些全球趋势，在包装、基建、能耗、可再生材料、先进的医疗产品、材料替代、轻质产品、消费品、智能表面的解决方案需求将增加。对于克劳斯玛菲来说这也是极好的增长机遇。
Frank Stieler说，“在西欧、东欧、美洲中部和南美洲的市场我们将继续保持稳定成长，在北美自由贸易区、亚太地区、非洲与中东地区我们的市场将会得到较大增长。”
中国化工集团将使克劳斯玛菲集团更强大
今年年初，中国化工集团宣布以9. 25亿欧元收购克劳斯玛菲集团。在新闻发布会上， Frank Stieler也对此进行了说明。
他表示，“中国化工集团是一个具有战略性和长远眼光的投资者。它的收购，有助于克劳斯玛菲集团接触更多的亚洲尤其是中国市场的潜在客户，并扩大我们的产品组合。我们将用我们的技术和管理优势，支持中国化工集团。这笔交易将使克劳斯玛菲集团更强大”。
同时，“我们的产品将继续保持高质量、高技术及可持续性”，Frank Stieler补充道。
加强对中国市场关注
克劳斯玛菲集团中国区首席执行官 Christian Blatt指出，亚洲市场尤其是中国将是克劳斯玛菲集团战略的重要一环。
克劳斯玛菲集团旗下有克劳斯玛菲，克劳斯玛菲—贝尔斯托夫，和耐驰特三大品牌，是汽车、电子、医疗、建筑、饮料和包装行业的优质提供商。亚洲客户也对“中国制造”的克劳斯玛菲、克劳斯玛菲—贝尔斯托夫和耐驰特机器的需求不断增长。
如克劳斯玛菲集团旗下的MX系列机器，自2013年以来已在中国售出100多台。实现“德国工艺，中国制造”。并且依靠海盐本地化生产，克劳斯玛菲集团实现更短的交货时间和现场服务。
Christian Blatt指出，市场对于在中国制造的机器展现强大需求，在其海盐厂房所制造的MX系列注塑机更已开始出口到美国。
在2016Chinaplas，克劳斯玛菲集团将重点展出在中国制造的GX系列，据悉是亚洲最快的双模板注塑机，空循环时间仅为2.3秒。中国制GX系列销模力范围为4,000-9,000kN，在此之前，一批特选客户已在3月率先到海盐厂房了解该系列的特点。
在“塑料4.0”的统称下推进全球网络化生产
工业 4.0是将机器和生产流程进行全球联网的第四次工业革命，为大大小小的塑料加工者带来了巨大的发展机遇 。无论是涉及提高产出或开发节能潜力。在 “塑料 4.0”的统称下 ，克劳斯玛菲集团连同其三大品牌共同开发解决方案并将它们归为三个类别：智能化机器、一体化生产和交互式服务。
智能化机器代表了可自行优化、提高生产效率和质量的机器。其中包括例如克劳斯玛菲开发的自适应工艺控制(APC) 功能。它们能识别可能因环境条件变化或粘性变化引发的工艺波动，并自行采取对应措施。一体化生产表示无缝衔接的网络化生产，在这样的生产过程中，各台机器和组件相互通信，并相应地自主控制工艺。
交互式服务是指反应快速且覆盖全球的服务，例如借助远程保养工具。中国不断增长的关注度中国对于工业4.0解决方案兴趣浓厚。“客户明确和我们谈到这一点并询问我们能够提供哪些将加工设备进行联网的解决方案”，Christian Blatt说。需要工业4.0的原因一方面是不断上涨的工人薪酬，另一方面则是例如汽车行业将所有工艺参数保存五至十年，以便在出现损坏的情况下能够复原生产的愿望。克劳斯玛菲集团以现代化信息和通信技术使客户能够充分利用智能、灵活生产的潜力，并为优化价值链和巩固市场地位提供支持。
恩格尔持续在亚洲投资
作为全球领先的注塑机制造商之一，恩格尔集团以单一自主品牌产品为中国客户提供全系列的塑料加工技术模块，涵盖热塑性塑料和弹性体的注塑机以及自动化解决方案等，确保每一款零部件产品均在全球市场具有竞争力且获得成功。
在恩格尔的新闻发布会上，恩格尔机械（上海）有限公司销售与售后服务总裁Gero Willmeroth
表示，恩格尔集团继去年销售额创历史最高后，其2015-2016财年销售又再创新高。据恩格尔董事会在上海国际橡塑展期间的初步估计，恩格尔的销售额将超12亿欧元，其中亚洲业务对集团的全球成功贡献巨大。自恩格尔在亚洲开设第一家子公司，迄今正好30年。今天，恩格尔依然持续在亚洲投资，以稳步扩张其当地销售和服务网络和产能。
恩格尔机械（上海）有限公司销售与售后服务总裁Gero Willmeroth与本刊记者合影
扩张已在上海进行
恩格尔是唯一在亚洲开设数个工厂以满足当地机器需求的西方注塑机制造商。2012年，恩格尔曾在亚洲大规模投资，无论是位于上海的大型机器生产厂， 还是位于韩国平泽市的中小夹紧力注塑机生产厂，产能都翻了一番。今年，恩格尔计划在上海工厂进行更大规模的投资。
恩格尔目前的增长动力主要来自以中国企业为首的亚洲塑料加工企业不断上升的质量期望。虽然中国曾长期作为世界工厂，但现在也有许多面向当地市场的高品质企业。由于工资成本不断增长和人民币的强势，这种趋势正愈演愈烈。因而，中国急需更精确、快捷、高效的机器，以及日益重要的系统业务。恩格尔正向全球企业提供量身定制且来自单一提供商的交钥匙生产单元。恩格尔拥有生产系统解决方案、自动化和技术方面的专长，是亚洲购买高质量注塑设备的首选合作伙伴。
在自动化和流程一体化之后，工业4.0成为推动恩格尔创新和增长的新趋势。Willmeroth说：“虽然在中国大家都在谈论工业4.0，但我们已经注意到，各个公司的要求迥然相异。我们的自我定位是：根据客户的特定需要帮助客户充分利用第四次工业革命所带来的机遇。现在已经有很多企业使用恩格尔提供的inject 4.0解决方案。”事实上，inject 4.0是恩格尔所有智能工厂解决方案的统称。未来工厂的生产流程将会持续自动完善，这反过来将提高工厂的生产力、可用性、质量和灵活性。智能工厂包括三个方面：智能机器、智能生产和智能服务。Willmerot报告称：“在智能生产受到关注的地方，中国的加工企业正将智能工厂变为现实。
“越来越多的客户使用恩格尔的e-factory MES解决方案，还有很多客户对恩格尔的e-flomo、iQ重量控制和iQ钳位控制很感兴趣。这些分散辅助系统，通过持续监控和自动调整运行参数，将使机器更加智能化。”
中国是亚洲最大的单一市场。总体来看，恩格尔的亚洲销售额占其全球销售的近四分之一，而85%的亚洲销售额来自当地工厂。
也将在奥地利进行重大投资
虽然北美和亚洲是目前世界上最具活力的市场，但2015-2016财年，恩格尔也扩大了其在欧洲的业务。在全球扩张的同时，恩格尔也正对奥地利工厂投资。恩格尔位于施韦特贝格的总部技术中心目前正在进行大规模扩建，今年秋季将新增一万多平方米的可用空间，大多用作销售和服务团队的办公室。同时新建的还有一个现代化的学徒车间，还将成立一个培育组。恩格尔已有自己的育儿中心，但还在扩大福利套餐，帮助员工平衡家庭和工作。
在总部工厂扩建的同时，恩格尔也已着手扩建其位于圣瓦伦丁的大型机器生产厂，2016年夏季结束前将建成两个仓库，工厂南边也将再建一个生产车间，与现有的车间相连，以扩大其大型机器制造能力。自1945年创建，恩格尔一直是家族独资公司，独立于外部投资者，因而保证了企业的稳定性，以及全球客户服务和员工福利的持续性。2015-16财年末，恩格尔的全球员工超过5200名，这是公司的另一项新纪录。
恩格尔上海工厂最后所剩的土地面积正用于扩建，到2017年春将新建一个生产车间，办公楼也将扩建。
恩格尔机械（上海）有限公司销售与服务总裁Gero Willmeroth
说：“在中国每个人都在谈论工业4.0。我们的自我定位是帮助客户充分利用第四次工业革命所带来的机遇。”
赢泰：首发新款全电动e-win系列
在4月24日2016Chinaplas媒体日上，作为奥地利恩格尔集团旗下的子公司，赢泰（WINTEC）宣布除展出t-win 大型注塑机外，还首发新款全电动 e-win 系列中的代表作。
据赢泰公司总裁Peter Auinger介绍，赢泰在中国常州专为满足亚洲常规市场的需求制造具有高性价比的注塑机，制造的重点放在生产效率、质量和能源效率上。
e-win 赢在起跑线上
将全电动驱动技术与高品质、杰出的生产效率以及紧凑的机器设计融于一体，WINTEC 新款全电动注塑机专门针对常规应用的需求。“e-win 向用户保证能极其快速地收回投资。”WINTEC 公司总裁 Peter Auinger说道，“这样，我们可以使客户无风险地利用全电动注塑机技术以与生产质量日益提高的趋势并驾齐驱。”
注塑机所有动作均由伺服电机驱动。高精度动作确保生产过程稳定和利益最大化。另外，此注塑机还能缩短循环时间。注塑机注射部分采用双轴同步驱动，能使注射时达到极限加速度（最高22 m/s²）。这款新机型占地小能耗低。其紧凑的结构增加了单位面积利用率，这在许多企业里都是重要的效率指标。
展会期间，一部锁模力为 1000 kN的 e-win 1000-170 将用于生产车灯遮光罩。注射量为每件 14 g。此模具由WINTEC 用户提供。由于在车灯安装前还要镀铝，所以对注塑加工的表面质量要求非常高。“镀铝后，再细微的不平整也会显而易见，导致报废。”Auinger 解释说，“可确保高精度和工艺一致性的全电动注塑机是此应用的首选。自动化过程也同样重要，因为它也提高了质量。”
通过WINTEC 注塑机的C2 控制系统可以灵活连接各种型号和品牌的机械手。C2的操作界面清晰直观，从而降低了误操作的风险。整个机器状态在界面上的显示一目了然。最重要的设置参数都被紧凑地综合在快捷键界面中。根据人机工程学理念设计的 15" 触摸屏既可向前翻转也可调整高度。控制系统C2的计算能力与该领域中其它注塑机制造商的控制系统相比提高了33%。
WINTEC 先期提供两种型号的新款全电动e-win注塑机，分别具有1000和1800kN的锁模力。
伺服液压 t-win系列两板机深受信赖
t-win 系列液压注塑机自两年前推出以来在亚洲市场深受信赖，特别是在汽车行业和白色家电行业中。“用户特别看重我们注塑机的制造质量和产品质量。”Auinger说，“许多企业首次订购后又再次订购 t-win 注塑机。”t-win 注塑机用于大批量常规应用，这种应用虽然不需要特殊的技术，但对质量和工艺一致性有很高的要求。
2016中国国际橡塑期间，展出锁模力为 4500 kN的 t-win 4500-3300 注塑机，将会展示该系列惊人的性能。在同样由 WINTEC 用户提供的两腔模具中，生产车灯过渡盘。它同样是在安装前需要镀铝的零件。在四天的展会期间，由恩格尔viper 机械手取下组件并放在输送带上。作为恩格尔集团的成员，WINTEC 能够一站式提供配备自主研发制造的机械手的嵌入式制造单元。
赢泰于 2014 年成立，其宗旨是为亚洲市场制造用于生产常规产品的高品质可信赖的耐用注塑机。WINTEC是恩格尔集团成员，总部在奥地利Schwertberg，传承了 70 多年注塑机制造的经验。恩格尔是世界上最大的注塑机制造商，是节能驱动技术的领导者，是新世纪之初率先在欧洲制造全电动注塑机的公司。
自公司成立以来，赢泰不断扩大其在亚洲的销售和服务网络。现场快速技术支持也提高了 赢泰注塑机的可用性。Auinger先生指出：“近年来，中国对供应商服务的要求明显上升，但是亚洲的供应商通常不能充分满足这一趋势。”
砥砺前行 业绩卓越
在2016年第30届上海雅式会展上，全球最大的注塑机制造企业之一，海天国际在现场新闻发布会上谈到了其2015财年的业绩。集团全年累计销量约26,000台，销售额为人民币73.4亿元(约10.4亿欧元)，傲视同行。
为应对市场环境中的重重挑战，海天国际持续深化"小机电动化，大机两板化"的业务发展策略，提升创新型产品销售占比的策略取得显著进展。创新型产品中最受市场青睐的是长飞亚VE系列与海天MA二代系列机型。
长飞亚塑机在市场上独占鳌头
海天国际董事荷尔玛.佛郎兹先生正在演讲
通过高端的全电动品牌长飞亚塑机，海天国际再次证明了其以市场需求为导向、技术应恰到好处的产品最受欢迎。长飞亚Venus订单量超1,600台，较2014年增幅达46.2%。本次Chinaplas上，一台VE1200II/300将展示汽车用坦克链头的生产过程，原料为ABS，制品重量为9.85克，模具为一出四，配合海天驱动的自动化，川田的辅机以及博视源的模具监控。另一台 ZE1200/300 将现场生产2.5克的汽车用坦克链链条，并通过一系列自动化解决方案完成与VE机器上生产出的链头实现模外组装，装配成一组汽车用坦克链。链条采用的原料为 PA66+GF13 ，采用的模具为一出八，成型周期为15秒，采用的自动化设备来自海天驱动，辅机来自川田。
海天最畅销机型天隆二代高性能版
海天最畅销机型天隆系列累计销量已逾150,000台，本次展出的是一台天隆系列高性能版，并结合一系列自动化应用展示一整个制造单元。展示的应用为一出四的模内贴标冰淇淋杯，原料为PP，成型周期4秒，配合玛海菲侧取机械手，华热的辅机，莱茵模具以及来自博禄化工的原料。海天天隆系列仍为最畅销机型，占销售总额近70%。
在海天两板机天虹二代平台基础上开发的，搭载两套独立注射系统的海天天合二代系列也将在本次Chinaplas上首次展出。其搭载的转盘旋转快速平稳，使用简单便捷；可靠的抱合系统确保模板运行时高度平行。一台IA7500II/n-j 展示104个双色一体键盘的生产过程，制品原料为ABS/PA，制品重量合计138克，整个成型周期45秒。配合生产的自动化设备来自海天驱动，辅机来自信易。
重视客户利益及增值服务
海天国际董事荷尔玛.佛郎兹先生表示，“其实，我们公司内部很早便开始讨论工业4.0相关的内容，包括模块化设计理念等，也曾与我们的合作伙伴以及客户深入交流。我们的机器是否、何时、如何集成于‘智能化’的环境，取决于由此可带来的实际利益。此外，我们同时也关心需要面对的一系列挑战，诸如数据的安全、网络能否连接或是是否稳定等一些难以掌控的因素。而另一方面，我们也思考并非技术上可实现的产品对所有客户而言就一定能带来经济效益，关键还是要找到最佳平衡点，尤其是机器的灵活程度和生产效率之间的平衡点。”
海天国际将继续实践转型升级，从专业的机械设备供应商发展成为成套系统解决方案提供商。根据这一目标，我们已制定了详细的实施步骤。海天集团的工程师、系统开发员、IT精英们正携手国际团队，探索和打造多种渠道和途径，例如优化系统界面，使高度标准化的注塑机能更灵活地集成于自动化的生产过程及流水线的同时，不降低生产效率。
同时，对标准化塑机产品线的进一步拓展和丰富将为客户提供新的可能和机遇，实现生产效率的进一步提升。创新型的机型，诸如长飞亚集成液压单元的电动机ZERES系列的推出，显示了长飞亚全电动VENUS系列在中小吨位机型应用领域的进一步拓展已取得成功。海天二板式天虹二代也针对行业需求成功地实现机械结构和设计上的优化及提升。此外，许多其他品牌机器上的选配功能已作为海天及长飞亚品牌标准机的标配，在不增加客户额外成本的同时为客户解决了更多切实所需。在探索如何践行“灵活变通”，为客户解决切实所需的道路上，海天早已开始了征程。
海天国际将进一步优化及提升服务当地客户的能力。2016年，集团于德国及印度的工厂将完成扩建并投入运行。集团正将位于巴西、越南及土耳其的现有设施升级至应用中心；同时，集团分别在印尼、墨西哥及泰国新设应用中心，加强售后服务。
积极推出升级产品 扩大市场占有率
展望未来，海天国际执行董事兼总裁张剑鸣先生表示，“我们将在2016年全面推出所有机型的第二代S系列升级产品。希望借此让我们的客户受惠，并进一步扩大我们的市场占有率。过去五十年，我们已经经历过中国经济发展以及经济结构型转变过程中的重重考验，我们将一如既往，砥砺前行，并再次抓住商机，越做越强。我们对长期发展充满信心。”
面对汽车轻量化，塑料行业能做什么？
据统计，如果一辆汽车减重100千克的话，那么它的能耗将降低10%，排放将减少6%，续航里程可提升约100千米。无论从环境友好角度还是从提升车子性能角度，“轻量化”毋容置疑地成为全球汽车工业未来走向最突出的趋势。
围绕汽车轻量化，塑料行业能做什么？针对此，4月26日下午2时30分，广东伊之密精密机械股份有限公司（以下简称“伊之密”）在ChinaPlas同期举办了“汽车轻量化之注塑应用技术趋势研讨会”，会上座无虚席，超过100位汽车厂家、周边设备供应商参加，围绕轻量化、周边设备解决方案等话题进行了深入讨论。
“轻量化比学中文还容易”
研讨会上，伊之密首席战略官、前恩格尔首席技术官Dr.-Ing. Hans Wobbe作了“注塑产品轻量化技术及应用”的主题演讲。
结合大众途安内饰、奔驰C系列的储物箱整体等汽车应用案例，Dr.-Ing. Hans Wobbe着重讲解了已得到生产应用的轻量化技术：“现代轻量化结构的塑料加工技术主要以增强纤维及泡沫注塑成型技术应用为主，它们可以降低注塑重量，提高生产效率及产品精度。”
其中，微发泡工艺是通过向传统的塑料注入惰性气体后在里面形成微小气泡来减少材料密度，从而实现质量更轻，尺寸稳定性更好，它不仅能用在流动性较高的材料，在PC、ABS Pa等工程原料也能应用。
Dr.-Ing. Hans Wobbe也表示，虽然纤维复合材料（CFRP）是目前最理想的汽车用轻量化材料，能让汽车更安全，但高成本局限了它在汽车零部件上的应用空间。
在演讲最后，Dr.-Ing. Hans Wobbe幽默道，轻量化结构确实不“重”，因为“它比学中文容易”，未来也希望伊之密与客户在汽车轻量化应用中有更多的合作。
HPM二板式注塑机助力汽车轻量化
作为业内领先的设备制造商，伊之密一直在思考，如何紧跟汽车行业的发展趋势，提供满足新材料、新工艺需求的设备。从行业发展的前沿出发，针对中国市场对于高性能、中大型二板式注塑机的呼唤愈发强烈，伊之密紧握契机，精心打造出HPM第三代二板式注塑机DP系列，采用模块化设计，按客户需求自由组合配置，定位中高端汽配市场，实现低压注塑、微发泡成型工艺，助力汽车轻量化。
伊之密汽配应用研究院应用总监彭晓平在研讨会上分享HPM-DP系列二板式注塑机的设计特点，在实现低压注塑成型工艺和微发泡Mucell成型工艺上有卓著表现，满足客户对高效节能的需求。
伊之密首席战略官Dr.-Ing. Hans Wobbe
如低压注塑，通过模具压缩补偿代替传统注射保压，从而降低注射压力和锁模力，减少剪切压力和内应力。通过这样的工艺可以改善产品困气及收缩变形，提高产品外观和尺寸精度，适应于汽车天窗、汽车内饰（模内植入皮革、织布）。
“跟低压注塑相呼应的功能是模板平行度控制。通过锁模油缸内置高精度超声波位移传感器实时测量合模行程，并通过独立控制的油路控制平行合模，模板平行度实时控制，保证产品壁厚一致。”彭晓平补充道。
以秒计算的快速换模解决方案
在自动化的驱动下，如何在制造中提高运营效率，是汽配厂家共同关注的话题。其中，优化模具更换方法能够有效地降低成本，帮助用户提高竞争力和盈利水平。EAS亚太区技术副总裁Thierry Pastor表示：“如今在全球范围里，换模时间已经以秒来计算，而不是小时或分钟。”
研讨会上，Thierry Pastor分享了EAS为注塑机配套的快速换模系统QMC及其应用案例。
“快速换模系统能提高机器利用率，降低库存成本。比如汽车行业，大多生产多种类小批量的产品，用户做一批产品需花1到2天，换一次模具却要3到4个小时，而EAS快速换模系统可以在几分钟内让客户继续生产产品。”
EAS总部位于荷兰，作为全球领先的一家创新企业，该公司能够为注射塑模、金属冲压、金属模铸造及相关行业提供高效的快速换模解决方案，客户包括比亚迪汽车、Peguform、东芝和大众等。目前在全球提供的EAS快速换模系统已应用超过15000台设备，其中包括冲床和注塑。
宝马用这样的干燥系统
塑料应用于家电、建材、3C等多个行业，但每个行业都各有特色，其需要的解决方案也就截然不同。作为辅助设备提供商， PIOVAN百旺公司也希望向汽车行业的配套商分享在除湿干燥、冷却及输送方面的创新技术和行业领先的解决方案。
研讨会上，百旺公司华南区总监郑培嘉重点介绍了Modula 自动适配中央干燥系统及其在宝马生产线上的应用。
Modula是百旺一款新型多料筒干燥系统， 已经被宝马公司用于德国生产线，作为i3 和i8 车型生产的设备之一。在宝马项目中，Modula应用了2台电瓶干燥机，搭配8中不同原材料，而且两个干燥机在同一处理风路，每个干燥机只提供总风流量的50%给干燥料筒，而一个干燥机故障，另外一个干燥机则可以100%满负荷工作。
“Modula能够自动控制各项工艺参数，可以达到50% 的节能效果。该系统已经被宝马公司用于德国生产线，作为i3 和i8 车型生产的设备之一。”郑培嘉说道。
据了解，PIOVAN百旺集团成立于1934年，1964年开始为塑料加工行业提供辅助设备，她不仅是意大利第一家，也是欧洲第一批为塑料行业提供辅助设备的企业，全球汽车领域安装了PIOVAN500套中央除湿干燥和中央供料系统的案例。
直至当天下午4点30分，“汽车轻量化之注塑应用技术趋势研讨会”顺利结束。举办类似的研讨会，伊之密也并不是第一次。在不断快速变动的市场中，紧紧把握市场脉搏、与客户共赢是伊之密一直努力追求的。在研讨会上所传播的精彩汽车轻量化技术应用与周边设备解决方案也为广大的汽车厂家、周边设备供应商提供了新的视野与技术前沿资讯。
重点推介slink技术，并推出多款辅机新品
——信易集团举办新产品、新技术交流活动
信易产品发布会
4月24日晚，正值第二十三届国际橡塑展在上海举行前夕，信易集团在上海五角场华美达酒店举办参展新产品、新技术交流活动，介绍信易集团最新的产品及创新性的技术与行业内最完整的成型辅机产品线，以此展示他们的创新理念及客户需要的整套产品解决方案。来自国内外的近百名代理商和客户共同出席了本次盛宴。
slink：基于网络的集成控制技术
在活动开始，信易首先推介了slink技术。信易slink技术是一种基于网络的集成控制技术，能有效采用现有网路技术，利用各种智能控制器即时读取系统中各机型生产资料，为后期生产工艺和产品品质的控制提供可靠的数据基础。从而推动整个塑机行业网路化、资讯化的发展，提升合作各方的市场竞争力，最终使设备生产商及终端制造商都能在互联网大潮中受益。
事实上，slink技术早于2014Chinaplas上首次推出，并得到客户及合作伙伴的肯定与满意。只是当时大部分塑胶产品生产商并没有充分意识到智能生产的重要性。随着传统企业生存环境愈发艰难，成本居高不下，利润下滑，而采用智能化生产技术的企业却能够逆势增长。智能生产的概念及产品随即在塑胶成型行业大力推荐，早被认可的slink技术也得到了更多的应用。
slink技术主要应用于大型辅机集中监控系统与集成辅机监控功能的注塑控制系统。目前，已有多家控制器生产商及主机生产商的产品融合了slink技术。如海天、震雄、博创、伊之密、东华、德马格、泰瑞等，配套信易产品，嵌入slink技术，实现智能注塑。
同时，信易还在slink技术基础之上，继而生发出整套智能成型解决方案。包括集成控制技术、MES系统及ERP系统。
各系列辅机展风采
作为辅机行业的领导者之一，信易始终以客户为导向，注重研发，生产出人性化、高性价比、先进的辅机产品。在新产品交流活动上，信易介绍了其在除湿干燥、混合拌料、冷热交换、粉碎回收、自动化这五大系列的新品进行了介绍。
如针对除湿干燥系列，信易推出新一代智能模组化除湿干燥组合与大型智能除湿干燥组合新品，贴近市场对自动化与智能化需求，并且在性能上表现更加卓越。
在混合拌料系列上，信易推出秤重式拌料混合机SGB-1200-4与增重失重一体式混合机SIB-200-4。增重失重一体式混合机主要应用于挤出成型工艺，最多可支持7层共挤。集成了增重计量技术与失重计量技术，增重微量计量精度可达±0.1%。
在冷热交换系列上，信易推出新款高温油式模具控温机STM-1215HT与环保冷媒风冷式冷水机SIC-31A-R2。环保冷媒风冷式冷水机SIC-31A-R2提供超越国家一级能耗标准的超高能效比，最大限度的提高能源的利用效率。与此同时，它还配备专利自力搅拌水箱，有效平衡水箱内水温，配合优化的结构及生产工艺，保护机器永远可以工作在可靠的区间。
在自动化解决方案上，信易特别介绍了其收集存储系统SCIG及其配合AGV连动的自动化解决方案。AGV(Auto
mated Guided Vechicle)又名无人搬运车，是一种自动化的智能搬运设备。它可以沿着预先设定的路径行驶，并且根据设定的程序完成指定的搬运工作。对于现代智能化工厂来说，AGV不仅能减少人员作业也能承受重载。
除了介绍新产品与新技术，信易总经理吴峻睿还为在2015年表现优越的代理商进行了颁奖。
信易总经理吴峻睿为优秀代理商颁奖
吴峻睿与信易优秀代理商合影
专为东南亚市场设计的莱斯特瑞兹挤出机
2016年4月25日至28日上海第三十届雅式会展上，德国挤出机制造商莱斯特瑞兹在E1 T41展台，展出一台型号为ZSE 40 MAXX的双螺杆挤出机，并且发布了ZSE CC新系列挤出机。
“除了德国K展外，Chinaplas中国橡塑展览会是最重要的国际橡塑展之一。我们已参展多年，今年我们将再次展示我们专业的应用和工程技术，以及作为系统供应商提供整体解决方案的能力”，莱斯特瑞兹挤出技术有限公司销售总监Anton Fürst解释说。“德国总部携手中国子公司莱斯特瑞兹机械（太仓）有限公司展出一台型号为ZSE 40 MAXX的双螺杆挤出机。该机器是ZSE MAXX系列的一款机型。ZSE MAXX系列自推向市场十多年来，以其融合了高扭矩（高达15 Nm/cm³）与大容量(外径/内径比率1.66)的独特优势，成功赢得了市场。然而此次展会的亮点在于为中国和东南亚市场我们推出新的挤出机系列，即ZSE Cc双螺杆挤出机。
莱斯特瑞兹的总经理AntonFurst(中)在上海第30届橡塑展的现场新闻发布会发言
ZSE CC双螺杆挤出机是ZSE Cc（经典配混机）系列同向旋转双螺杆挤出机，是专为亚洲客户设计的高水准挤出机。螺杆直径分别为27，40，50和60毫米的四款挤出机，将于2016/2017年首次面市。该系列挤出机外径/内径比率为1.50，比扭矩达10.5 Nm/cm³。最高螺杆转速可达1000转/分钟。
中国挤出机市场庞大，莱斯特瑞兹自2011年在中国设立莱斯特瑞兹机械（太仓）有限公司以来，一直在市场活跃多年。“ZSE MAXX双螺杆挤出机由德国制造，因此对本地区的很多项目来说成本太高”，Anton Fürst解释了决定推出ZSE CC系列挤出机的原因，“我们想为亚洲客户多提供一个选择，使他们能够受益于莱斯特瑞兹机器和工艺技术。ZSE Cc系列挤出机采用德国工艺设计，同时满足高标准的中国采购组装。”
ZSE CC新系列挤出机代表作
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