点击图片查看原图
可以通过事先计算洞悉和理解铸造工艺情况。通过提供透明度和辨明因果，模拟形成了作出合理决策的基础。可预见的铸件质量将加强您与客户之间的合作，并对客户对您的信任产生持久的影响。
为了在铸造生产成本最低条件下能生产出最优质量的铸铁件，铸造工程师必须掌握无需生产大量样件的本领（工艺）。铸造工艺模拟提供这方面的知识。模拟为可靠布置浇口和冒口系统建议了基础，它有助于优化冶金和熔炼操作并提供显微结构和铸件性能的深度预测。采用这一方式，铸造工艺模拟使得生产风险最小化，并帮助以经济和健全生产工艺获得铸铁件产品。
CGI曲轴箱的局部石墨球化率
对于铸铁件，通过模拟理解和优化工艺包括如下步骤：
- 逼真和详细描绘所有工艺步骤
- 更快和更健全的内浇口、横浇道尺寸、出气孔、冒口和冷铁布置方案
- 通过考虑冶金处理和熔化成分降低生产风险
- 优化充型过程以提供快速和受控的液流
- 通过避免由未浇满、卷入熔渣和废料、气孔和缩松产生的铸造缺陷而降低质量成本
- 通过量化预测零件显微结构和性能支持作出可靠的决策
不同含硅量对冷铁中白口铁数量的影响
MAGMA5, MAGMAiron和其他针对特定材质和特定任务的模块为以合理和可靠方式模拟铸铁工艺提供广泛的可能性。其中包括：
- 考虑实际熔化成分、熔化处理和孕育处理
- 在整个过程中采用动力学模型和微型建模，以基于局部凝固通道和形成的相准确预测缩孔和缩松
- 考虑铸型强度和其对缩松缺陷的影响
- 预测灰铸铁、球铁和蠕墨铸铁的局部显微结构和机械性能
- 预测铸型侵蚀、砂烧结/渗透和夹砂的跟踪
- 垂直分型造型的详细能力和数据基础
- 凝固期间、落砂后、清除浇冒口后、冷却和后续处理期间铸件中的残余应力和变形
- 对凝固期间、落砂、清除浇冒口后以及在后续冷却和机加工过程中铸件中应力和变形的评估
- 热处理期间的应力消除和变形
GJS-500的局部珠光体分布