点击图片查看原图
2KG装酸奶是欧美家庭最常选购的家庭装酸奶产品之一，随着膜内技术的进步，适合冷链的食品级pp料膜内贴技术已经十分成熟了，采用膜内贴工生产的2KG膜内贴酸奶桶成为了众多国际知名乳企的首选。
方案详情
一、为什么国际知名乳企2KG酸奶桶选用模内贴生产工艺
1. 新型食品级PP料适合冷链运输： 模内贴工艺在食品行业的大范围使用得益于新材料科技的发展，适用于冷链的食品级PP料能耐-20℃低温存贮，确保食品安全。
2. 注塑贴标一次成型，有效防止二次加工污染：模内贴标工艺最大的优势在于其标签为预先印制好，放标和注塑一次成型，在生产现场不存在油墨的使用，也不会因为需要对容器进行二次加工而存在二次污染的风险，有效保证了酸奶桶的食品安全。
3. 先进的九色印刷技术，标签的设计可以融入更多的品牌元素：同同于纸质标签常用的4色印刷，模内贴技术使用标签采用的是九色印刷技术，色彩更鲜艳，允许企业在设计模内贴标签时融入更多的品牌元素。
二、思为客2KG酸奶桶模内贴系统参考方案
模内贴系统主要由三大系统构成：
1. 注塑机：2KG酸奶桶注塑机可选择300~450吨注塑机，可根据产能来进行选择。
2. 模具：可根据产能和注塑机型号采用1出1或者1出2方案。
3. 模内贴系统：2KG模内贴酸奶桶属厚壁产品，注塑周期在18~20秒，可以选择日系模内贴电控系统，以降低模内贴系统的整体造价。
三、2KG酸奶桶模内贴生产设备投资注意事项
1. 原材料的选择：因为2KG模内贴酸奶桶性于冷链食品包装，在原材料的选择上要选用适合冷链的低温食品级PP料，确保食品安全。
2. 模具：模内贴的模具需要设计压标结构以防止冲标现象的发生，降低模内贴标系统的调试难度，提高良品率。
3. 注塑机：在模内贴容器的注塑机选择上，除了考虑机器的射胶速度外，还要考虑机器的开模行程。模内贴标系统的放标和取产品同时进行，需要给机械手提供更大的模内活动空间。具体参数可以咨询思为客售前服务工程师，由他们提供专业的模内贴标系统投资建议。
SW830是东莞市思为客自动化科技股份有限公司设计的一款高效四轴伺服模内贴标系统。它采用模块化、轻量化机械结构设计，机械结构设计经过有限元受力分析等措施，保证各标准件使用寿命长，运行稳定，机械结构设计最合理，设备性最优化，为整套设备的稳定高效运行提供强有力技术保障。适用于桶，杯子，碗及各种容器的模内贴产品的高效生产。