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特点:端子细小，尺寸小
挑战:
- 端子位置度不易保证，稳定性相对不高。
- 需注塑模具与自动机的配合，精密定位端子使自动放入至塑料模具中，自动机设备检测给出信息，由机台完成成型。
解决方案:
- 冲压模具采用单根端子分别下料，采用有效定位及保证模具零件的加工精度，并通过模具组装调配落料间隙保证端子位置度控制在+/-0.05；
- 塑模、自动化设计人员共用商讨，模具的二次顶出机构配合自动机拉料完成料带的输送。自动化设备采用伺服马达及通过拉料马达定位孔使料带定位精度控制在+/-0.1，料带放入模具时由模具中的定位针再导向定位使端子进入端子定位槽，最终使端子有效的与模具配合。自动化设备将有三处感应及监测端子是否有异常。最终给信号给成型机完成成型；
- 成型时：控制好低压保护的压力和位置、模温，以及材料的干燥度；充填速度不能快速，防止毛边；端子放入模具内确认放到位在合模成型，以防压伤端子或模具。