在时时处处讲求“标新立异”的年代，饮料市场消费者已经不满足于以往货架上包装千篇一律的饮品，尤其是新新人类的90后和00后，往往不会选购不吸睛的“平庸”产品；而越出位的外形则越能获得消费者的青睐。或许选择本身已与产品口味无关，仅仅只是对包装的一见钟情。为此，品牌商奔忙于为自家产品开发不同材质、迥异造型、差异化设计的炫酷包装，力求以新颖多变占据主流市场。
这也给饮料包装制造带来难题，原先清一色的统一标准瓶坯模具恐难应付百变的设计要求，而投资多套模具则带来巨大成本压力。如果有一款灵活多变，满足产量适中、多个瓶坯料号（SKU）制造管理需求的模具出现在您的面前，是否能助您轻松应对日新月异、急速变化的消费趋势呢？
是的，它来了——赫斯基全新NexPET模具闪亮登场。精简的设计使之匹配中等产量瓶坯制造需求，且通过快速调整模具内部结构设置（无须更换模腔板），快捷有效地在3-5个瓶坯设计中游刃有余，根据不同SKU的生产计划而微调模具，达成一模多用，一机制造多种瓶坯的理想精益制造目标。
相较于高产能的HyPET注塑系统模具，NexPET模具的零部件配置仅为前者的70%，大大降低模具初始购置成本（Capex）和运营阶段的改造开支，但在瓶坯注塑品质上，却能达到同HyPET系列并肩的水准。根据不同的应用，NexPET模具的腔位数分别为24，32，48腔不等。
全新NexPET模具不仅完美匹配NexPET注塑机（专为中等产量需求而研发的瓶坯注塑机，适用于多个SKU的生产管理，正在开发阶段，有望年内问世），而且兼容于其他赫斯基的注塑机型，包括H-PETAE (全电动)、G-Line、HyPET等老产品，以及HyPET5e、HPP5e等新近推出的注塑机平台。百搭的NexPET模具成就灵活自由的系统搭配，客户按需配置任意组合，大大提升资产的有效利用率，优化制造效益。
得益于NexPET模具分体式浇口设计，在更换冷半模时，可大大节约由于需要等候热流道冷却及加热，而花费的时间，更换过程可缩短25%，延长设备的正常在线工作时间，提高生产力。
凭借赫斯基致力于提升制造效率，缩短交货期而专研的下一代运营模式(NGOM)，NexPET模具的目标货期（从客户下单到模具待发货）不长于8周，有效地帮助客户加速新品瓶坯的制造进程，加快新产品投放市场的步伐。
此外，作为模具设计制造的相关配套服务，赫斯基全球三个制造中心可为客户提供瓶坯研发试样支持服务，通过试验模模具设计、制造、检验，最后到PDC（包装开发中心）打样。样品经客户后段测试通过，敲定最终瓶坯设计，并据此为客户制造正式的模具产品。这一整套客制化制模流程同样适用于NexPET，以及后续的模具改造，以满足客户利用一套模具注塑多种SKU瓶坯的应用要求。
敬请成为首批拥有赫斯基全新NexPET模具的用户，开启您的模具应用新体验！创新灵活的NexPET模具解决方案助您轻松应对不断变化的包装趋势，赢得过人实力。匠心设计旨在为您降低固定资产首购成本以及未来运行中的模具改造费用，在维持瓶坯卓越品质的同时，降低生产成本。令您更具竞争优势，迅速利落地把握市场增长契机。
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