挤压机机头是成型塑料制品的重要部件，它对挤压过程起着很大的作用。从工艺角度来看，设计挤压机头时必需考虑以下几个方面：
挤压机头设计需考虑的四个方面
(1)在机头处熔融物料成型为所需要的形状，并将产品压制密实。因此，在机头的流道，必须使塑料形成一定的压力，这一压力在通过机头时，逐渐下降，当物料在口模挤出时，则降为零。此压力一方面由物料通过滤网及过滤板的阻力而形成;一方面是由机头内流道的压缩而形成。
因此，机头的内断面自始至终应该是连续缩小的，并尽可能使物料易于通过!一般压缩比取4～18(所谓压缩比是指分流器支架出口处截面积与口模芯模间形成的环隙面积之比)。如果压缩比取得过小，会使产品不密实，并可能使熔融物料通过分离器支架时的接缝痕迹不易消除，使制品的内表面有几条纵向线条，此处的机械强度特别差。压缩比取得过大，则机头尺寸势必增大，这样又笨重又费料，成本高，而且加热又不均匀，所以压缩比要选得合理。(一般管道直径大，壁厚小，常取较小的压缩比：如直径小，壁厚又大，则必需尽量取较大的压缩比)。
(2)物料在机头处是比较容易分解的，尤其在分离器附近，因此，机头内凡是与物料接触的表面(熔融料通道)，都应加工成光滑流线型的，以减少阻力，不能有明显的滞区(死角)，以致引起塑料分解。特别是硬质聚氯乙烯塑料具有较高的熔融粘度，所以流道的流线性不能疏忽。
(3)一般机头的扩张角与压缩角均不能大于90℃。而压缩角通常又比扩张角小，具体的尺寸要根据机头结构情况而定。
(4)在满足机头强度的条件下，结构应尽量紧凑，零件要少，使装卸方便，有利于操作，避免传热不均匀，笨重，浪费钢材等现象。
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